焦化行業的環保發展趨勢

不斷提高設備的裝備技術和污染防治技術水平,有效減少污染物排放，推動焦化產業的綠色發展和轉型升級，實現超低排放。焦爐爐體大型化也是一種趨勢，目前已經有部分省市明確焦爐炭化室的高度。大型焦爐有利于采用各種節能措施，降低煉焦工序的能耗，環保措施更加完善，可大大減少出爐次數，減少裝煤和推焦陣發性污染物的排放。

①推廣高效清潔智能化的大容積焦爐(頂裝焦爐6.98 m及以上，搗固焦爐6m及以上)，延長焦化產業鏈條。焦化企業可圍繞焦爐煤氣綜合利用、化產品深加工等方向拓展產業鏈,大力發展循環經濟,實施源頭有效減排+過程控制+末端高效治理等全過程治理措施。焦化行業是節能減排的重點行業,應抓住國家鼓勵政策的支持和市場機遇，進一步提高焦化清潔利用的相關技術、相關產品的開發與應用水平，推進焦化產業結構優化。

②逐步推進焦化行業的超低排放，重點區域超低排放要嚴于特別排放限值要求。

③制定焦化行業污染防治技術指南并實時更新,及時推廣先進煉焦技術和污染防治技術。

④為有效降低粉塵的無組織排放，煤場、焦場等將逐步實現全封閉/半封閉;煤、焦的場內輸送將全部采用封閉通廊，場外運輸將逐步實現由汽運為主轉為火車(或水上)運輸為主的局面。為有效降低揮發性有機物的排放，壓力平衡系統將逐步取代排氣洗凈技術。對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發生泄漏的設備與管線組件，制定泄漏檢測與修復計劃，定期檢測，及時修復,減少跑、冒、滴、漏現象。

⑤爐頭煙、煤氣凈化VOCs以及酚氰廢水處理站異味等的治理是一種趨勢，壓力平衡系統將逐步取代排氣洗凈技術。

(7)建立焦化行業科學發展評價體系，實施“一企一策”的策略方案。加強對焦化企業的科學監管，制定科學的監管制度和秋冬季/重污染天氣的停限產方案，加大日常環境監管和執法力度。焦化行業的環境監察和執法力度將會逐步加強，焦化企業不僅要求安裝在線監測裝置，同時也要與環保部門聯網，實現焦化行業污染物排放動態實時監控。對超標和超總量排污的企業實行限期整改，經整改仍然達不到環保標準的企業，要堅決予以關閉。

焦化行業的發展將統籌污染防治與經濟發展,焦化的環保要求日趨嚴格，環境準入門檻將有所提高，焦化行業的環保監管更加嚴格。只有將焦化行業大氣污染減排等措施落到實處，才能促進焦化行業走向綠色健康的發展之路，推進焦化企業科學化、規范化、標準化和清潔化發展。

明晟環保SDS鈉基干法脫硫工藝流程：

1、脫硫劑在料倉臨時貯存，物料經過下料閥均勻進入研磨機，研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉，NaHCO3物料受到高速旋轉的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統中，大的顆粒通過特制氣流導向環作用重新進入研磨區再次粉碎，直至粒徑達到設計要求。

2、脫硫反應系統，在除塵器前煙道上經輸送風機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下激活，煙道內煙氣與激活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。

3、脫硫劑采用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據出口SO2濃度時時調整。

4、脫硫反應系統具有在線自動調節功能，可以依據進出口SO2濃度調整NaHCO3粉噴入量。

5、脫硫反應產生的脫硫灰經過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統采用氣力輸送裝置。

明晟環保干法脫硫對于燃氣鍋爐，SDS干法脫硫是運行最穩定、可靠，同時能夠達標的方法。