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1.高爐中硫的來源主要是燃料,其中焦炭所占比例為78%,煤粉所占比例為14%;爐料帶入的硫絕大部分被爐渣吸收并帶出高爐,占到79%,另外有15%、6%左右的硫分別被煤氣與鐵水帶出;
2.高爐煤氣中硫元素的賦存形態(tài)為羰基硫、二硫化碳、硫化氫,其中以有機(jī)硫為主,占比達(dá)80%以上;高爐煤氣脫硫主要以脫有機(jī)硫為主,脫無機(jī)硫為輔;
3.有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫的方法有水解法和加氫轉(zhuǎn)化法,從經(jīng)濟(jì)上比較,水解法更適用于高爐煤氣脫硫,它可以根據(jù)水解劑的特性,選擇具體的脫硫位置。
明晟環(huán)保在做高爐煤氣提純項目時,出于設(shè)備對硫含量的要求,應(yīng)用了催化水解+活性炭吸附脫硫工藝,即先將高爐煤氣中的有機(jī)硫水解成硫化氫,再利用活性炭吸附硫化氫,在催化作用下與氧氣生成硫磺,硫磺可以被解吸出來制備硫酸。華菱衡鋼選擇在高爐煤氣柜后進(jìn)行脫硫,煤氣溫度不夠,因此需要加壓裝置提高煤氣溫度。工藝流程為高爐煤氣→壓縮機(jī)→水解塔→粗脫硫塔→精脫硫塔→煤氣提純。
采用催化水解+脫硫劑吸附的工藝可以達(dá)到很好的脫硫效果,該技術(shù)具有一定的應(yīng)用前景。
當(dāng)然,不同的水解劑對煤氣溫度和壓力的要求不同,根據(jù)整個脫硫系統(tǒng)需要的壓力和溫度條件,可以設(shè)計在TRT前脫硫或者在TRT后脫硫,又或者水解在TRT前,脫硫在TRT后,各有優(yōu)點和劣勢。