日本YASDA高速加工中心主要用于高精度，多步驟的，復雜形狀加工的板，盤部件，外殼部件，模具等

的部件，可以在一個完成夾緊連續銑，鉆，擴，鉸孔，鏜孔，攻絲線和三維曲面，精密加工坡口加工執

行程序，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。數控機床的工藝加工技術已經成為現代化

工業生產活動中重要的組成部分。隨著社會經濟的飛速發展，數控機床自動化也被廣泛推廣應用于機械

生產活動中。但在實際的機械加工過程中機床受各種環境條件及其他因素的影響，會產生一定的誤差。

這種誤差會導致加工成型的機器零部件與理想狀態中在大小與形狀上有一定的差異，無法達到用戶的滿

意程度。一般產生這些加工誤差的因素分析為以下幾個方便：
  1.系統參數發生變化或改動
  系統參數主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等。例如SIEMENS、FANUC數控系統，其進給

單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢
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應作適時地調整和修改；另一方面，由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數實測值的變化，需對

參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。
  2.機械故障導致的加工精度異常
  一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數控系統。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發現

Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。其機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，

且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方

面逐一進行檢查。
  （1）檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、日本安田工業YASDA加工中

心坐標系（G54～G59）的校對及計算。
  （2）在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特

別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。
  （3）檢查機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，

電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動

，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。

而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段： 機床運動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）； 表

現出為d=0.1mm>；d2>d3（斜率小于1）； 機床機構實際未移動，表現出最標準的反向間隙； 機床運動

距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復到機床的正常運動。
  無論怎樣對反向間隙（參數1851）進行補償，其表現出的特征是：除第 階段能夠補償外，其他各段

變化仍然存在，特別是第 階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發現，間隙補償越大，第 段的移動
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距離也越大。
  分析上述檢查，日本安田工業YASDA加工中心數控技工培訓認為存在幾點可能原因：一是電機有異常

；二是機械方面有故障；三是存在一定的間隙。為了進一步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對

電機和機械部分進行檢查。電機運行正常；在對機械部分診斷中發現，用手盤動絲杠時，返回運動初始

有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應能感覺到軸承有序而平滑的移動。經拆檢發現其軸承確已受損

，且有一顆滾珠脫落。更換后機床恢復正常。