機床特性 各軸行程： X 820 mm, Y 700 mm, Z 450 mm, A +/- 115°, B 360°  FEHLMANN自行設計制造的大扭矩電主軸HSK A-63，扭矩120 Nm  極高的幾何精度和熱穩定性 可獲得極高的加工精度和表面質量 即使配置了自動化系統，也易于操作，可用于人員培訓  工作臺擺動范圍+/- 115° 配置最新的Heidenhain CNC iTNC 530 數控系統 大容量換刀裝置，容量可選44、80、250或346刀位
詳細信息利用五軸加工中心加工模具，可以快速完成模具加工，快速交付，更好地保證模具加工質量，使模具加工更容易，模具更容易修改。瑞士五軸聯動數控機床fehlmann費爾曼機床高精度壓縮機渦旋動靜盤加工設備五軸高速加工中心
五軸加工中心有立式、水平式和支架式數控工作臺，數控工作臺數控分度頭，數控工作90°B數控工作45°B軸、數控工作臺A軸、兩軸數控主軸等類型。以上六類五軸聯動有自己的特點，不能說哪種形式更好，只能說你的產品適合哪種五軸加工。瑞士費爾曼Fehlmann五軸加工中心機床的加工進程是由計算機根據預先輸入的程序進行操控的，只需信息指令正確，就能保證數控車床精度，從而避免因操作者技能水平的差異而引起的產品質量的不同。咱們知道CNC加工中心零件加工自身的重復精度較高，在加工同一批零件時，能保證加工的統一性與穩定性，而且CNC零件加工不會受人為因素的影響。五軸加工中心采用了“Z”型高剛性工作臺結構，工作臺無需兩端支撐，大直徑傾斜軸承，工件重心B在A內。與傳統單支撐結構相比，彎曲量d極微小，力臂L更短。這種傾斜軸結構，可實現與3軸加工中心媲美的高精度加工。即使裝載并旋轉重工件，也可將工作臺的撓曲量控制在小限度，同時，高剛性軸承及直接驅動電機還可實現振動較小的高精度順暢旋轉。
2.CNC加工能力強，柔性程度高
瑞士費爾曼Fehlmann五軸加工中心操作要害在于加工程序，在加工不同的零件時，只需從頭編制或修改加工程序就能夠迅速到達加工要求，不需要進行調整機床的操作，這方面大大縮短了替換機床硬件的技能預備時刻，因此CNC合適多品種、單件或小批量的零件出產。針對形狀雜亂的零件，普通機床幾乎不可能完結，而數控機床只需編制相應的程序就能夠，同時也能夠完結一些精密雜亂零件的加工。
3.下降勞動強度，改善勞動條件
CNC加工中心車床加工進程是按加工程序主動完結的，一般情況下，操作者一般進行面板操作、工件的裝卸、刀具的預備，要害工序的中心丈量以及調查機床的運轉，不需要進行深重的重復性的手工操作，減輕員工的體力勞動，相應地改善了勞動條件。
瑞士五軸聯動數控機床fehlmann費爾曼機床高精度壓縮機渦旋動靜盤加工設備五軸高速加工中心
1.使用直線電機驅動技術。經過十多年的發展，直線電機技術已經非常成熟。新開發的直線電機容易干擾和發熱的問題已經解決，直線電機的定位技術，即在高速運動中快速停止，一些機床制造商使用阻尼技術來解決這一問題。直線電機的優點是直線驅動、無傳動鏈、無磨損、無反向間隙，從而達到定位精度。直線電機具有高動態，加速度可超過2G。直線電機驅動也具有高可靠性和免維護的特點。2.采用雙驅動技術。對于寬工作臺或龍門式，如果使用中間驅動，實際驅動力不能保證在中心，容易引起傾斜，使動態性能較差。使用雙驅動器，雙光柵尺，一個驅動器模塊，可以使動態性能非常好。
高精度瑞士五軸聯動數控機床fehlmann費爾曼機床高精度壓縮機渦旋動靜盤加工設備五軸高速加工中心
采用手工刮研裝配工藝，各軸全閉環控制。 采用龍門結構，優質鑄鐵材料，三點支撐。
優秀的人機工程學設計
工人可隨時接近機床所有重要區域 工人可隨時觀察到加工情況 寬大的滑動門，預留工件吊裝空間
五軸聯動加工
采用力矩電機驅動的回轉擺動工作臺，具有高動態響應性，能高效完成五軸聯動加工并獲得極高的精度。
搖籃式工作臺
工作臺具有雙向對稱的擺動能力 擺動范圍 +115° / -115° 可回轉的數控操作面板使工人能無任何障礙地觀察加工情況
托盤系統
根據用戶需要可配置多種不同的托盤以代替標準工作臺面（如圖示）。 可配置 650 x 580 mm 的大型臺面（不回轉）。
高剛性
工作臺兩端支撐，保證高精度和高剛性 可人工裝卸工件或配自動化系統
高效生產
配置 FEHLMANN HSK A-63 / HSK E-50 電主軸，同時滿足常規加工和高速加工的要求。 配置Heidenhain 數控系統，具備優秀的高速加工控制能力和現場編程能力。
自動上下料