磨削是精密模具加工的關鍵工序。精加工磨削要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的出現，甚至要控(1)選擇磨削砂輪：針對模具材料的高鎢、高釩、高鉬、高合金，高硬度的特點，可選用PA鉻鋼玉砂輪和GC綠碳化硅砂輪;當加工硬質合金、淬火硬度很高的材質時，采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨利性好，磨出的工件精度在IT5以上，粗糙度可達Ra=0.16um的要求。CBN立方氮化硼砂輪用在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上進行精加工，效果優于其它種類砂輪。磨削加工中要及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后會在工件表面滑擦、刻劃、擠壓，造成工件表面燒傷、顯微裂痕或產生溝槽，影響加工精度。
(2)進刀量選擇：精密磨削的進刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質，加工余量在0.01mm內的零件要恒溫磨削。日本安田亞司達YASDA加工中心ymc430小型高精密加工中心0.002um精密小型零件加工設備
 (1)日本安田亞司達YASDA加工中心表面處理：精加工后經過表面處理工件表面無氣孔、硬度均勻、各向特性差異小、夾雜物低和零件表面無加工時留下得刀痕磨痕等應力集中的地方。通過拋光、研磨、鉗工打磨對工件無用棱邊銳角孔口進行倒鈍，電加工后表面呈灰白色6~10m變質硬化層去除，該層脆而帶有殘留應力，(2)模具組裝：組裝前要對工件作充分的退磁處理，并用乙酸乙脂清洗表面，在磨削加工電加工過程中，工件會有一定磁化，具有微弱磁力，容易吸附一些小雜物組裝過程中：充分理解裝配圖的結構和技術要求，配齊各類零件;正確列出各零部件相互之間的裝配次序;檢查各零部件的尺寸精度，明確各項配合要求;配齊所需裝配工具;先裝模架部分的導柱導套、型腔成型塊組件鑲拼組合;組立模板與凸模凹模結合，調整各板位置;開合模具，檢查模具動作是否準確可靠。超精密異形零件加工。例如航空高速多辨防滑軸承的內滾道/激光陀螺微晶玻璃腔體，都是用超精細數控磨削加工而成的。陀螺儀框架與渠道是形狀雜亂的高精度零件，是用超精細數控銑床加工的。模具加工對加工中心機床有哪些要求？本文分析了模具加工的特殊性，然后針對這些特殊性對加工中心機床性能提出了一些要求，希望可以對購機者起到參考效果。 
與其他機械加工相比，模具加工有必定的特殊性，這些特殊性主要是： 
1.大多數模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復雜的空間曲面，跟著模具不斷向大型化開展，模塊重量也將越來越大，現在有的已達幾十噸； 
2.大多數模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量會集在凹模和凸模上； 日本安田亞司達YASDA加工中心ymc430小型高精密加工中心0.002um精密小型零件加工設備
3.跟著模具制品要求越來越精密、復雜，對模具加工精度的要求也越來越高，現在許多模具的加工精度已達±1~2μm，不久將很快開展為小于±1μm； 
4.跟著用戶對模具出產周期的要求越來越短，模具加工就要滿意高效、快速，且有必定柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。
(3)日本安田亞司達YASDA加工中心超精密光學零件加工。例如激光陀螺的反射鏡的平面度達 0.05μm，外表粉糙度Rα達0.001μm、它是由超精細拋研加工、再進行鍍膜而成，終究要求反射率達99.99%�！└呔让闇鼠w系要求小型化，所以用少量非球面鏡來代替雜亂的光學體系。這些非球鏡是用超精細車、磨、研、拋加工而成的。最近，二元光學器材的理論研討進展很大，二元光學器材的制作設備是專用的超精細加工設備。在民用方面， 便是用超精細數控車床加工而成的。計算機的硬盤、光盤、復印機等高技能產品的許多精細零件都是用超精細加工手法制成的。
(4)日本安田亞司達YASDA加工中心超精密機電體系器材加工。微機電體系(ME—MS)是從集成電路制作技能開展起來的新式機電產品，如微小型傳感器、執行器等。硅光刻技能、 LIGA技能和其它微細加工技能的出產設備、檢測設備都是超精細加工的產品。日本安田亞司達YASDA加工中心ymc430小型高精密加工中心0.002um精密小型零件加工設備
(3)工件裝夾：軸類零件的特點是由多個回轉面構成，精密加工方法一般采用在內外圓磨床磨削加工過程中，利用磨床夾頭和尾架頂尖夾緊定位工件或者用首尾兩頂尖定位工件，此時夾頭與頂尖中心的連線就是磨削后工件的中心線，如果中心線跳動，加工后的工件同軸度達不到要求，因此在加工前要做好夾頭及頂尖的同心檢測和首尾頂尖對中檢查簿壁內孔磨削時要考慮采用夾持工藝臺，即在車加工時多留下一段厚壁部分，待磨削內孔完成后進行切除。