加工用硬加工；小的、淺的模具可以在淬火后一次性銑成。如果模具壁很薄、模腔又很深，則采用電加工。  關(guān)于機(jī)械零部件加工調(diào)度管理的智能化、自動化，不僅在各行業(yè)有充分的討論，也有相對成熟的管理工具來支撐;而我們忽略了基礎(chǔ)的加工環(huán)節(jié)的智能化和標(biāo)準(zhǔn)化，然后發(fā)現(xiàn)整個生產(chǎn)計(jì)劃往往與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)。所謂生產(chǎn)調(diào)度管理的智能化、自動化，變成了“看板”，指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)的意義消失了。日本安田亞司達(dá)YASDA加工中心機(jī)床以下內(nèi)容主要討論實(shí)際機(jī)械零部件加工，并明確了編程和加工環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化、智能化和自動化的重要性。日本安田雅士達(dá)加工中心YASDA機(jī)床YMC650超精密高精度醫(yī)療光學(xué)支架模具加工中心設(shè)備
數(shù)控加工技術(shù)得到了大力的發(fā)展，數(shù)控加工用于加工一些精密的零件，且根據(jù)所加工零件的不同大小，分為大型精密加工裝置和小型精密加工裝置，小型精密片狀零件就是一種片狀的小型零件，通過數(shù)控小型精密加工裝置對其進(jìn)行鉆孔等加工；小型加工中心的優(yōu)點(diǎn)
1.精度高
所有的加工中心尺寸、可以數(shù)字控制。
2、全封閉防護(hù)
所有的加工中心都有防護(hù)門，加工時，將防護(hù)門關(guān)上，能有效防止人身傷害事故。
3、工序集中，加工連續(xù)進(jìn)行
小型加工中心通常具有多個進(jìn)給軸（三軸以上），甚至多個主軸，聯(lián)動的軸數(shù)也較多，如三軸聯(lián)動   、五軸聯(lián)動、七軸聯(lián)動等，因此能夠自動完成多個平面和多個角度位置的加工，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的高精度加工。在加工中心上一次裝夾可以完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。日本安田雅士達(dá)加工中心YASDA機(jī)床YMC650超精密高精度醫(yī)療光學(xué)支架模具加工中心設(shè)備
4、使用多把刀具，刀具自動交換
日本安田亞司達(dá)YASDA加工中心機(jī)床帶有刀庫和自動換刀裝置，在加工前將需要的刀具先裝入刀庫，在加工時能夠通過程序控制自動更換刀具加工中心壓板。
5、使用多個工作臺，工作臺自動交換
小型加工中心上如果帶有自動交換工作臺，可實(shí)現(xiàn)一個工作臺在加工的同時，另一個工作臺完成工件的裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。
6、功能強(qiáng)大，趨向復(fù)合加工
小型加工中心可復(fù)合車削功能、磨削功能等，如圓工作臺可驅(qū)動工件高速旋轉(zhuǎn)，刀具只做主運(yùn)動不進(jìn)給，完成類似車削加工，這使加工中心有更廣泛的加工范圍。
7、高自動化、高精度、高效率日本安田雅士達(dá)加工中心YASDA機(jī)床YMC650超精密高精度醫(yī)療光學(xué)支架模具加工中心設(shè)備
日本安田亞司達(dá)YASDA加工中心機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和快速定位精度高，可以通過切削參數(shù)的合理選擇，充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時間，且整個加工過程連續(xù)，各種輔助動作快，自動化程度高，減少了輔助動作時間和停機(jī)時間，因此，加工中心的生產(chǎn)效率很高。
8、高投入
由于小型加工中心智能化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功能強(qiáng)大，因此加工中心的一次投資及日常維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較普通機(jī)床高出很多。

3.但是現(xiàn)有的小型精密片狀零件的加工裝置，使用時，不便于對所加工的零件進(jìn)行限位固定，所以現(xiàn)開發(fā)出一種小型精密片狀零件的加工裝置，以解決上述問題。
如果模腔有一個大而平的底面，則用一體式銑刀盤進(jìn)行粗加工后，再使用圓鼻銑刀清角，一體式銑刀盤的切削力度和分散熱的效果很好。圓鼻銑刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快，不容易崩刃
工件一次裝夾時，日本安田亞司達(dá)YASDA加工中心機(jī)床應(yīng)能完成對工件所有表面的加工；確定工件在工作臺上的安放位置時，應(yīng)考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
日本安田亞司達(dá)YASDA加工中心機(jī)床機(jī)械加工廠安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時間。
同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。