注塑機信息管理系統|注塑管理軟件|注塑車間管理系統|車間信息化管理

注塑機信息管理系統|注塑管理軟件|注塑車間管理系統|車間信息管理系統|注塑車間現場監視系統|注塑車間信息化管理系統|注塑車間管理軟件|注塑行業ERP|塑膠ERP|塑膠管理軟件
“紅黑注塑機信息管理ERP系統”，也被稱作“注塑車間管理系統”、“注塑機管理系統”、“注塑車間管理軟件”、“注塑機集中管理軟件”、“注塑車間現場監視系統”。
“紅黑注塑機信息管理ERP系統”，是“注塑機信息管理軟件”與“企業信息管理系統（ERP）”的完美結合、無縫對接！也是市面上唯一具備此功能的注塑車間管理系統。
一點通注塑技術顧問有限公司，于2005年成功研發出首款“注塑機信息管理系統”，經過多次升級改進，現已成為業內的佼佼者。
☆注塑企業的背景：
現狀：注塑企業管理者對每臺注塑機無法進行更具體和快速地考核，生產問題不能夠直觀及時地反映出來。生產運作停留在“低效、高耗、劣質”的落后生產管理模式上。傳統信息管理系統如ERP，側重于物料計劃/收/發/成本結算以及總賬等，對生產現場過程沒有有效數據支持。即使有人工統計的生產日報，數據的實時性和準確性也很差，無法對生產現場的管理提供有效的支持。
趨勢：注塑生產運作正由勞動密集型轉向技術密集型。實現“高效、低耗、優質”的先進注塑生產運作管理模式，是每個注塑企業的目標，“注塑機信息管理ERP系統”是注塑企業首選的管理工具。
“紅黑注塑機信息管理ERP系統”是專門針對注塑制造車間的管理信息系統，通過條形碼、數據采集器及掃描槍等數據采集手段，實時采集生產現場機臺運行狀況、模具狀態、在制品、物料、訂單及品質等信息，構建完整的制造信息數據庫、生產管控及質量管理的平臺，實現車間生產現場的透明化管理，滿足生產制程的追溯和管控需要，并能與ERP/MRPII等信息系統對接和交互，提升生產相關職能部門的信息共享和協同效率，提高企業的核心競爭力。
☆“紅黑注塑機信息管理ERP系統”的數據采集：
“紅黑注塑機信息管理ERP系統”，借助數據采集設備，對現場數據進行實時采集，成為注塑現場精細化管理的有效手段！
“紅黑注塑機信息管理ERP系統”-數據采集：
1.自動采集啤數/模次；
2.自動采器人工周期；
3.自動采集機器周期；
4.自動采集注塑壓力、溫度；
5.自動采集射膠時間；
6.自動記錄機器開、停機狀態；
7.可擴展智能設備接口（如掃描槍、電子秤等）；
8.通訊方式：無線 WIFI、有線接口。
“注塑機信息管理ERP系統”-人機界面：
1.員工上、下機刷卡記錄；
2.QC巡檢刷卡記錄；
3.刷卡實現停機原因申報；
4.領班刷卡實現交接班；
5.QC刷卡記錄次品原因和數量；
6.生產工單詳細資料顯示產品裝箱數，自動提示報警；
7.提供無線/有線通訊IP地址自定義設置界面。
☆“注塑機信息管理系統”的優點：
1.布線方便，只需要一條網線將無線網關與交換機連接即可。
2.與網絡連接穩定可靠，一旦故障排除，系統會自動進行連接，不需要操作程序。
3.性價比較高，單價適中，比同類產品便宜。
“紅黑注塑機信息管理ERP系統”可以實時查看到整個注塑車間的生產機器運行狀況、數據采集、維護管理、工藝管理、生產監視、生產排程、報表管理、品質管理、訂單生產進度等信息，使用戶能快速地得到生產車間的統計分析報表等信息，從公司整體運作來看，它連接于上層ERP系統、SCM系統和下位的生產設備DCS系統之間，為企業提供實時、準確的生產數據來源。從現場管理來看，它整合了工廠現場各單位（如：物料、生管、制造、品管、倉管等）的各項生產數據，使各單位迅速得到所需要的相關資訊，繼而進行分析。達到車間生產管理的透明化訴求，并與ERP/MRPII等企業信息系統進行數據交互，提升了生產管理職能部門的信息共享、協同效率和過程優化。
☆“紅黑注塑機信息管理ERP系統”八大功能模塊：
模塊一：生產監視-機器監視：綠色：表示正常生產，紅色：表示停機，黃色：異常生產，黑色：未開機，紫色：未派工在生產；
模塊一：生產監視-報警監視：哪些機臺正常生產，哪些機臺在報警、報警原因顯示。
模塊二：品質管理-QC檢查：對生產過程中次品的各種原因進行統計和分析。
模塊三：生產排程-派發工單：系統的數據采集的數據，從ERP系統導入工單號（或手工錄入），系統自動生成派工單號并根據產工單號自動取出產品編號和產品描述，并篩選出產品對應的機器、模具列表，排產計劃員只需在篩選后的機器、模具列表里選擇需要派工的機器、并錄入派工數量和計劃時間，派工明細列表顯示當前機器已經派工的工單信息。
模塊四：報表管理-注塑周期明細表：實際采集的生產人工周期與設定人工周期比對，實際采集的機器周期與設定的機器周期相比較，一目了然地看出每一模的周期是否正常；
模塊四：報表管理-生產日報表：系統提供任一工單、任一時間段內，每啤的機器周期、人工周期歷史數據。隨時可查詢當天和歷史的產品生產日報，體現生產效率，為改善生產效率提供科學的數據依據；
模塊四：報表管理--短信息報警匯總：系統提供實時性和歷史性的報警記錄，可以隨時查詢報警原因信息，為改善車間機器的生產效率和人員管理規范化提供科學的數據依據；
模塊四：報表管理-QC巡檢簽到表：對QC嚴格地監督和管控，使QC能夠及時對產品的次品確認，保證產品數據的準確性和實時性；
模塊四：報表管理-次品原因統計報表：方便生產管理人員對生產次品的信息掌握，及時根據生產狀態，做出相應地減少次品率的措施，對產品的次品原因追溯提供很好的分析工具；
模塊四：報表管理-停機原因統計表：方便相關人員實時查詢機器停機原因和時間，實時掌握機器的稼動率，為改善機器性能提供有效的數據依據；
模塊四：報表管理-工單跟蹤報表：對生產工單的生產數量實時的跟蹤和歷史性的追溯，方便相關人員對生產進度的掌握，以及對一線操作人員的工作量，進行實時的和歷史性的跟蹤，為提高車間現場的生產效率和增強人員的監督管理的科學性。
模塊五：工藝管理-人工周期：通過曲線圖直觀地分析該機臺操作工的熟練程度，熟練的操作工作業曲線應該是非常平滑，很少出現鋸齒狀的形狀；
模塊五：工藝管理-機器周期曲線圖：通過曲線圖直觀地分析該機臺機器周期，如果工人沒有私自調機或者機器沒有任何問題，則生產同一產品的生產周期應該是一條直線；如果曲線有波動，則可能是操作工有調機動作；
模塊五：工藝管理-溫度監視圖：系統提供溫度監控，通過曲線圖直觀地分析該機臺注塑過程的溫度情況，如果工人沒有私自調機或者機器沒有任何問題，那么生產同一產品的溫度曲線就應該是近似直線，如果溫度曲線波動幅度特別大或者不符合設定溫度，很可能是操作工有調機動作或者機器自身不穩定；
模塊五：工藝管理-注塑壓力監視圖：系統提供射膠過程壓力監控曲線，通過曲線圖直觀地分析該機臺每模產品過程的壓力情況，如果工人沒有私自調機器或者機器沒有任何問題，做同一產品的壓力曲線就應該是近似的，如果壓力曲線波動幅度特別大或者不符合設定壓力，則可能是操作工有調機動作或者機器自身不穩定。
模塊六：維護管理-模具維護計劃：維護提供設備維護、保養計劃安排，并將設備的維修情況形成報告，實現設備自動保養提示和性能評估，并為生產排程提供依據。
模塊七：基礎資料-注塑機器基本信息：由人工錄入到系統，方便生產數據的歷史追溯；
模塊七：基礎資料-注塑模具基本信息：由人工錄入到系統，方便生產數據的歷史追溯及查詢；
模塊七：基礎資料-員工信息：由人工錄入到系統，方便生產數據的歷史追溯。
模塊八：配置管理-工資結構配置：由人工錄入到系統，對每個工種的工資進行合理化規定；
模塊八：配置管理-報警消息配置：根據班次、機器編號、報警類型設置報警信息，發送給各個崗位的管理人員；
模塊八：配置管理-帳號配置：由管理員帳號登錄以后，可自行定義設置帳號密碼登錄系統；
模塊八：配置管理-帳號權限配置：根據各個崗位、職位不同，設置不同的權限，查看特定的模塊。
☆“紅黑注塑機信息管理ERP系統”的特點：
1.在辦公室和家里就可以了解每臺注塑機的生產情況；
2.技術人員更快速解決生產異常；
3.自動收集信息，數據傳遞及時、準確、科學；
4.自動生成不同管理層所需的生產報表，數據最為真實、可靠；
5.保存注塑成型參數；
6.對注塑機的型號沒有限制，是注塑生產企業首選的管理工具；
7.可以連接ERP系統，自動下載每天的入倉數量。
☆“紅黑注塑機信息管理ERP系統”的作用：
1.本系統是一套透明度高，非常實用的管理工具；可使注塑的生產效率在原基礎上提升20%以上，可精簡20%-30%的基層管理人員，提高企業的整體效率，具有極高的性價比；
2.可以遠程地了解每臺注塑機的生產情況，不用去生產現場即可清楚了解生產情況；
3.提高了管理力度，能直觀、及時反應過去、現在某班、某時的生產狀況，及時挖掘存在的問題，快速地跟進和解決問題；有助于提高工作效率；
4.自動報告生產情況，自動生成各種統計報表(代替人手統計)，數據更加準確、科學，為管理者的決策提供準確的數據支持；
5.極大地提升企業形象，提高企業的整體競爭實力。
系統正常導入、運行時間一般為一個月，三個月為協助運行及異常處理時間，而后客戶可完成系統獨立運行。
服務承諾：系統免費維護一年，免費升級。

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