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電控永磁吸盤工作原理:
電控永磁吸盤是使用電脈沖開、關(guān)磁力的新型磁力吸盤，利用不同永磁材料的不同特性設(shè)計(jì)成最佳磁路，通過電控系統(tǒng)對內(nèi)部磁路的分布進(jìn)行控制與轉(zhuǎn)換，使永磁磁場在系統(tǒng)內(nèi)部自身平衡，對外表征為消磁即放松狀態(tài)；或釋放到吸盤工作表面，對外表征為充磁即夾持狀態(tài)。
電控永磁吸盤應(yīng)用范圍：
1.金屬各種切削加工過程中的工件裝夾如加工中心、磨床、車床、龍門刨床、龍門銑床等機(jī)床上的工件裝夾；
2.各種鋼鐵等導(dǎo)磁材料的起吊，特別是大型鋼板、鋼坯、型材和成卷鋼帶的起吊；
3.研磨合模專用機(jī)械設(shè)備中各種模具制造后期的檢查調(diào)試及修模；
4.注塑機(jī)的快速換模與夾模系統(tǒng)。
電控永磁吸盤的優(yōu)點(diǎn)：
1.安全、強(qiáng)勁—電控永磁吸盤在工作中不需要電能，只靠永磁吸力夾持工件，避免了電磁系統(tǒng)在突然斷電和拖線損壞時(shí)磁力喪失而出現(xiàn)工件脫落的危險(xiǎn)。僅吸盤上表面的方格里有磁力，四個(gè)周邊及工件五個(gè)外表面均無漏磁，對刀具的正常切削和排屑無任何影響。可預(yù)知的永磁夾持力非常強(qiáng)勁，每平方厘米可達(dá)7-15公斤力，而且恒定不變，更不隨時(shí)間的延長而衰減，有極大的安全性。退磁后表面無剩磁，沒有磁外泄現(xiàn)象發(fā)生。
2.實(shí)用、高效—電控永磁吸盤的使用方法非常簡便、快捷，吸盤內(nèi)部沒有運(yùn)動部件，經(jīng)久耐用，免維護(hù)，實(shí)用性強(qiáng)。每個(gè)控制通道的工作時(shí)間不超過0.5秒，裝夾與松開的效率非常高。PLC接口可實(shí)行微機(jī)遠(yuǎn)程控制，提高自動化程度。工作中不用供給電能，電控永磁吸盤不出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，無熱變形，大大提高工件的加工精度。
3.經(jīng)濟(jì)、環(huán)保——電控永磁吸盤只是在充磁和消磁過程的1--2秒鐘內(nèi)使用電能，工作中不使用任何能源而能產(chǎn)生安全、強(qiáng)勁、高效的力量，省除了傳統(tǒng)機(jī)械、液壓、氣壓夾具系統(tǒng)中的電、液、氣路及蓄能器的配置，避免油、氣的泄露及夾緊螺栓的疲勞損傷和由此帶來的不安全隱患，同時(shí)節(jié)省了能源，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。
4.電控永磁吸盤在金屬加工過程中，比常規(guī)夾具更擁有獨(dú)特優(yōu)勢:
1)可充分利用機(jī)床工作臺面和行程，工件尺寸可與臺面一樣大，甚至超出工作臺面；
2)獨(dú)特的浮動墊高導(dǎo)磁塊和滑動磁墊可穩(wěn)固安全地夾持不規(guī)則工件或表面彎曲的工件； 3)一次裝夾可實(shí)現(xiàn)五面加工，提高加工效率，避免多次裝夾帶來的定位誤差；
4)夾持力分布在工件吸持面表層10毫米內(nèi)，工件其余部位為自然舒展?fàn)顟B(tài)，加工完成后松開裝夾,工件無應(yīng)力反彈，保證較高的加工精度； 5)使用自動調(diào)平裝置后，支撐點(diǎn)多且穩(wěn)固，夾持力均勻分布與所有支撐接觸點(diǎn)，切削震動極小，大大降低了切削震動給刀具、機(jī)床造成的損害，因而延長刀具和機(jī)床使用壽命。
5.電控永磁吸盤在注塑機(jī)上用于快速換模和夾模系統(tǒng)，可大大提高換模效率，一般注塑機(jī)換模和夾模操作僅需幾分鐘。特別適合于多品種、小批量、準(zhǔn)時(shí)制混流生產(chǎn)。夾持力均勻分布于模具與吸盤的全部接觸表面20毫米內(nèi)，使模具無應(yīng)力變形，更好地保證了合模精度，大大提高注塑件的質(zhì)量一致性，減少了模具損耗、延長模具使用壽命。對任何噸位注塑機(jī)上的任何重量的模具都可保證正常工作。
6.電控永磁吸盤的控制器目前有單通道、雙通道及四通道可供選擇，可根據(jù)客戶需要設(shè)計(jì)更多通道的控制器，如八通道、十六通道、四十八通道等。
7.操作面板指示一目了然，操作簡便快速，任何非專業(yè)人員幾分鐘內(nèi)即可熟練掌握操作要領(lǐng)，節(jié)省人員培訓(xùn)環(huán)節(jié)。
電控永磁吸盤技術(shù)參數(shù):
1.電源：兩相AC380V±10%；
2.充磁輸出時(shí)間：0.1～0.9S；
3.可調(diào)硅導(dǎo)通角：0～180°可調(diào)；
4.每路輸出電流：≤DC60A；
5.磁極尺寸：47X47、70X70；
6.標(biāo)稱吸力：7kgf/c㎡-18kgf/c㎡
電控永磁吸盤使用條件
1.環(huán)境溫度：-10°C～+40°C；
2.相對濕度：≤90%（20°C）；
3.環(huán)境：使用地點(diǎn)應(yīng)無導(dǎo)電塵埃、易爆、易燃及腐蝕性氣體；
4.輸入電壓波動范圍：±10%以內(nèi)。
服務(wù)承諾：
1.24小時(shí)服務(wù)熱線，提供技術(shù)支持；
2.質(zhì)保期一年，終身維護(hù)。
快速的模具更換--模具更換和安裝的時(shí)間節(jié)約90%以上，適合當(dāng)前“多批少量”的高速競爭時(shí)代，提升企業(yè)競爭能力，做到快速、準(zhǔn)時(shí)交貨，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。其安裝程序如下：
1).把模具放到注塑機(jī)中；
2).將模具靠到注塑機(jī)的定模板邊，對準(zhǔn)定位環(huán)；
3).注塑機(jī)合模；
4).對動/定模板執(zhí)行充磁程序；
5).移開托架，注塑機(jī)可以正常工作。
1.適用性更強(qiáng)：任何形狀和尺寸的模具都不需要修改就可以直接加緊在磁性吸盤模板上，即使模具明顯是按照不同的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的。 通過使用電控永磁快速換模系統(tǒng)，整個(gè)注塑機(jī)的背板沒有了傳統(tǒng)夾具的限制而擴(kuò)大應(yīng)用范圍，一定程度上提高了注塑機(jī)的使用能力。在一臺注塑機(jī)上可對各種不同模具進(jìn)行快速換模，特別適合于多品種、小批量、準(zhǔn)時(shí)制(JUST IN TIME)混流生產(chǎn)。
2.投資回報(bào)更快更大：使用電控永磁快速換模系統(tǒng)，較小的注塑機(jī)可以在更高的生產(chǎn)速度下應(yīng)用更大、更復(fù)雜的模具，從而實(shí)現(xiàn)以較小的前期投資、很少的運(yùn)營費(fèi)用達(dá)到更快更多的投資收益。該系統(tǒng)極具競爭力的價(jià)格，同時(shí)帶來注塑機(jī)生產(chǎn)能力的極大提高短短幾個(gè)月的使用就可以看到投資的明顯增值效果。
3.安裝輕快：只用通過螺栓磁性吸盤模板固定在注塑機(jī)背板螺紋孔或T型槽上不用任何調(diào)整修正，從而輕松快速地將電控永磁快速換模系統(tǒng)安裝在注塑機(jī)上。
4.操作簡便： 一個(gè)普通的模具安裝工人，不需特殊的技能，就可以站在注塑機(jī)外面輕松地更換模具。
5.節(jié)省注塑機(jī)空間：電控永磁快速換模系統(tǒng)由于沒有使用壓板和其他氣動、液壓部件，節(jié)省出更多空間，從而使得注塑機(jī)中模具的所有外圍設(shè)備都更便于維護(hù)和操作。
6.保證整機(jī)持久耐用：電控永磁快速換模系統(tǒng)防止任何對注塑機(jī)背板的損傷；不需要修改螺紋孔，也不需要修正表面；注塑機(jī)和磁性模板保值持久；磁性吸盤模板的夾緊力均勻分布于模具與磁盤的全部接觸表面，使模具背面無受力“空腔”，更好地保證了合模精度，大大減少模具損耗、提高模具使用壽命；降低生產(chǎn)庫存、減少原料浪費(fèi)；注塑機(jī)制造產(chǎn)品過程中使用電控永磁快速換模系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)JUST IN TIME(實(shí)時(shí)生產(chǎn))模式，使庫存保持在一個(gè)較低的水平，從而降低倉儲、運(yùn)輸成本并達(dá)到時(shí)間最優(yōu)化；模具的快速更換提高了注塑機(jī)的生產(chǎn)能力，同時(shí)由于維持了注塑機(jī)內(nèi)的溫度而減少廢料的產(chǎn)生使用維護(hù)成本幾乎為零；不需要有關(guān)螺絲螺母、壓板、專用工具、排油污等方面的額外成本；不需要對注塑機(jī)模板和電控永磁快速換模系統(tǒng)磁性模板進(jìn)行保養(yǎng)；僅在更換模具時(shí)的幾秒內(nèi)需要電能操作電控永磁快速換模系統(tǒng)，其他時(shí)間無需能耗。
