。

KF67減速機

零部件的表面處理相對來說較為簡單，因為零部件體積小，重量輕，外形也相對簡單，在做表面處理的時候比較容易，但一臺設(shè)備的基礎(chǔ)件，重量和體積較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，這給表面處理帶來很大的難度，下面重點談一下基礎(chǔ)件的表面處理；

1、機體表面的前期處理對噴涂的影響；

基體表面的清潔程度嚴(yán)重影響涂裝噴漆層的結(jié)合力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，將直接影響噴涂質(zhì)量。鋼鐵材質(zhì)的基礎(chǔ)件在磷化處理后，均要在不超過20小時內(nèi)及時進(jìn)行噴涂，鋼鐵材質(zhì)件經(jīng)噴砂、噴丸處理盡可能在4小時內(nèi)進(jìn)行噴涂。控制好前期處理后的噴涂時間有助于提高涂裝膜層與基體附著力，增強其抗蝕性能。

噴涂使用的壓縮空氣要進(jìn)行油水分離，壓縮空氣中的水分必然影響噴涂層的質(zhì)量，定期清理更換油水分離設(shè)施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，提高噴漆層的質(zhì)量。

噴涂現(xiàn)場的環(huán)境溫度、濕度對噴涂膜層質(zhì)量的影響十分明顯。一般來說，噴涂現(xiàn)場的環(huán)境溫度在10——30℃范圍，相對濕度以不超過70%，現(xiàn)場保持清潔衛(wèi)生、整潔有序。

普通的空氣噴涂。注意保持噴槍與被噴表面的距離在200——300mm范圍，壓縮空氣壓力控制在2——4kg/c㎡，這樣才能夠較為有效地保障噴漆涂裝質(zhì)量。

2、涂料的選擇；

涂料的性能對涂裝金屬防腐抗蝕性能有很大關(guān)系，涂料的種類不同則性能各異。根據(jù)涂料性能，選擇涂料的種類，才能夠更有效地發(fā)揮噴膜層的抗蝕保護(hù)作用。漆基、溶劑和助劑的選擇要恰當(dāng)，混合比例必須嚴(yán)格按照工藝要求，確保稀釋至工藝要求的使用粘度。

3、噴涂前期處理；

選擇合適的涂料，保證正確的施工方法，還不能足以保證噴涂效果，前期的基體處理致關(guān)重要，經(jīng)過處理的基體表面和自然銹蝕的同牌號基體表面進(jìn)行同類噴涂保護(hù)，由于銹蝕的影響，天然銹蝕基體與經(jīng)過處理的基體，其腐蝕速率高出數(shù)十倍，抗蝕防護(hù)效果也低于后者。金屬表面所存在的缺陷和大氣中水分及活性離子（Cl-、Br-等）的吸附都會不同程度地影響甚至加速噴涂層的脫落和金屬腐蝕。金屬表面噴涂前的凈化脫脂，活化除銹等前處理及表面處理工藝的應(yīng)用都可以有效地改善噴涂防腐性能。表面涂裝前所進(jìn)行的有效除油脫脂，除銹或采用噴砂噴丸等可以凈化基體表面，保證涂裝漆膜與基體金屬良好的結(jié)合力，對提高噴涂的耐腐能力。