重慶林創機械是一家專業研發、生產、銷售成套減速機公司。在設備制作、工程設計、設備維護、生產流程和檢測手段等細節方面精益求精，確保為客戶提供技術、優質的產品和服務。廣泛應用于化工、制藥、染料、食品及生物工程等行業。

擺線減速機在使用中能夠為我們帶來很多好處，它的使用方法也比較簡單，在使用的時候一般不用擔心它會出現什么問題。不過小編建議大家還是多對擺線減速機進行一些了解，比如它經常會出現的一些故障及解決方法。擺線減速機作為現代機械中應用極為廣泛的一種重要設備，在運行中常會出現磨損、滲漏等幾種常見故障，下面就借案例說明這幾種故障產生的原因及修復方法。

一、擺線減速機軸承室磨損設備代表：300t煉鋼轉爐傾動擺線減速機故障原因：轉爐傾動裝置在連續的生產過程中經常受重載、頻繁啟制動、低速、正反轉以及沖擊力的影響較大，而且工作條件惡劣，在長期運轉過程中，軸承室表面受到軸承外圈的擠壓力和復合機械力的作用，出現永久性變形。解決方法：配合高分子復合材料（型號2211F）現場修復，杜絕了補焊及熱噴涂熱應力的影響，改變金屬之間的配合關系，避免二次磨損。應用過程： 1、表面處理：用氧氣-乙炔焰燒烤損傷表面，徹底清除表面及滲入基體組織油污；使用磨光機配合百葉片或者使用砂帶打磨磨損區域，直至漏出金屬原色；用無水乙醇將打磨后的表面徹底清洗干凈； 2、調和材料：嚴格按照材料要求混合比例調和高分子復合材料2211F，攪拌均勻直至無色差； 3、涂抹材料：對磨損部位涂抹2211F材料，涂抹時首先要用手反復揉搓，確保材料完全覆蓋及粘接。可使用刀口尺沿兩端未磨損基準面刮涂材料，隨時清理多余材料，并監測修復材料厚度； 4、固化：可自然固化，固化時間需24H，也可以加熱強制固化，材料溫度每提升11℃固化時間縮短一半，但不能超出材料限制溫度； 5、修磨清洗：將固化后的材料表面使用砂紙打磨材料釉面，并使用無水乙醇清洗；軸承外圈表面薄薄涂一層 803脫模劑，晾干備用； 6、安裝：再次調和適量的2211F材料，薄薄一層涂抹至修復表面，快速安裝軸承及上殼體并緊固螺栓，安裝過程控制在1小時內完成。 7、說明：對于磨損輕微的軸承室也可以采用打麻點配合高分子復合材料修復方法，或者涂抹材料后直接安裝的方式，具體方案的選擇可根據現場軸承室磨損情況確定！

二、擺線減速機漏油設備代表：輥壓機行星齒輪擺線減速機故障原因：擺線減速機內外產生壓力差，擺線減速機結構設計不合理，加油量過多，檢修工藝不當等。同樣進口擺線減速機也存在一樣的問題，但漏油現象相對較少，漏油多為檢修后才會出現。解決方法：配合高分子復合材料（型號25551）現場治理滲漏，不用拆卸，外部治理滲漏，省時省力，可以很好地克服擺線減速機振動造成的影響。應用過程： 1、表面打磨：將漏油處向兩邊延伸1cm用磨光機打出金屬原色； 2、清洗：用酒精或丙酮清洗干凈。 3、調和材料：嚴格按照按高分子復合材料比例調和并攪拌均勻直到沒有色差； 4、涂抹材料：先用25551快速固化修復劑將漏油處填實，確定沒有滲漏后，再用3223高強度改性聚氨酯橡膠復合材料覆蓋整個治理表面。 5、固化：通常固化時間為3~6小時。固化時間與環境溫度及濕度相關。

擺線針輪減速機的使用如何應該只有真正使用過它的人才知道，擺線針輪減速機在使用過程中所發揮的哪些性能與特點都是所有用戶不可忽視與否認的。不過如果你沒有使用過擺線針輪減速機但是想知道這方面的知識也可以看一下下面的內容：擺線針輪減速機是按照少齒差行星傳動原理，擺線針齒嚙合完成減速的一種機械。該機分臥式、立式、雙軸型和直聯型等安裝方法，是冶金、礦山、修建、化工、紡織、輕工業等職業的首選設備。首要特點： 1、減速比大，功率高：一級傳動減速比為9~87，雙級傳動減速比為121～5133，多級組合可達數萬，且針齒嚙合系套式翻滾摩擦，嚙合外表無相對滑動，故一級減速功率達94%。 2、工作平穩，噪音低：在工作中一起觸摸的齒對數多，重合度大，工作平穩，過載能力強，振蕩和噪音低，各種規格的機型噪音小。 3、運用牢靠，壽命長：因首要零件是選用高碳合金鋼淬火處置（HRC58-62），再精磨而成，且擺線齒與針齒套嚙合傳遞至針齒構成翻滾磨擦付，磨擦系數小，使嚙合區無相對滑動，磨損極小，所以經久耐用。 4、布局緊湊，體積小：與同功率的其它減速機比較，分量體積小1/3以上，由所以行星傳動，輸入軸和輸出軸在同一軸線上，以取得盡可能小的尺度。這些都是擺線針輪減速機在運行中的一些特點，大家只要按照正確的操作規程使用它都可以明顯感受到。