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無塵車間定義：

首先要搞清楚什么是無塵車間，為什么要安裝無塵車間。

無塵車間是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

無塵車間---主要之作用在于控制產(chǎn)品所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。

無塵車間,首先要根據(jù)實際的生產(chǎn)流程設(shè)定相應(yīng)的功能間,同時考慮人、物的走向和工作效率.在平面方案初步確定的基礎(chǔ)上,再確定潔凈區(qū)與非潔凈區(qū),潔凈區(qū)的潔凈等級。
1、無塵車間的平面布局
無塵車間一般包括無塵區(qū)、準(zhǔn)無塵區(qū)和輔助區(qū)三部分。
無塵車間的平面布置可以有以下幾種方式：
外廊式：外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和放置一些設(shè)備用，外窗必須是雙層密封窗。
內(nèi)廊式：無塵車間設(shè)在外圍，而走廊設(shè)在內(nèi)部，這種走廊的無塵度級別一般都較高，甚至和無塵車間同級。
2、人員凈化路線
為了在操作中盡量減少人活動產(chǎn)生的污染，人員在進(jìn)入無塵區(qū)之前，必須更換無塵服并洗手、消毒、過風(fēng)淋。

3、物料凈化路線
各種物件在送入生產(chǎn)區(qū)前要做到物料拆包，消毒等環(huán)節(jié)，內(nèi)包裝材料進(jìn)入內(nèi)包裝修間前要做到內(nèi)包裝材料殺菌消毒等環(huán)節(jié)。
4、管線組織
無塵車間的管線非常復(fù)雜，所以對這些管線均采用隱蔽組織方式。具體隱蔽組織方式有以下幾種。
（1）技術(shù)夾層
頂部技術(shù)夾層。在這種夾層內(nèi)一般因送、回風(fēng)管的斷面，故作為夾層內(nèi)首先考慮的對象。一般將其安排在夾層的---上方，其下安排電氣管線。當(dāng)這種夾層的底板可承受一定重量時，可以在上面設(shè)置過濾器及排風(fēng)設(shè)備等。
（2）技術(shù)夾道（墻）
上下夾層內(nèi)的水平管線一般都要轉(zhuǎn)向為豎向管線，這此豎向管線所在的隱蔽空間即技術(shù)夾道。技術(shù)夾道還可以放置不宜在無塵車間內(nèi)的一些輔助設(shè)備，甚至還可以作為一般回風(fēng)管道或靜壓箱，有的可安設(shè)光管型散熱器。
5．技術(shù)豎井
如果說技術(shù)夾道（墻）往往不越層，則需要越層時即用技術(shù)豎井，并且經(jīng)常作為建筑結(jié)構(gòu)的一部分，具有---性。
由于技術(shù)豎井把各層串通起來，為了防火，內(nèi)部管線安裝完成后，要在層間用耐火極限不低于樓板的材料封閉，檢修工作分層進(jìn)行，檢修門必須設(shè)防火門。
6、機(jī)房位置
空調(diào)機(jī)房應(yīng)當(dāng)靠近要求送風(fēng)量大的無塵車間，力求風(fēng)管的線路---短。但從防止噪聲和振動來說又要求把無塵車間與機(jī)房隔開。

食品無塵車間

工廠平面布置一般規(guī)定

1食品工業(yè)潔凈潔凈用房應(yīng)該按生物潔凈室原則建成，以控制有生命微粒的污染為主要目的，以空氣潔凈技術(shù)為過程控制 的重要保障為條件，構(gòu)造良好生產(chǎn)環(huán)境。

2建有潔凈用房的食品工廠的選址、設(shè)計、布局、建設(shè)和改造應(yīng)該符合食品潔凈生產(chǎn)要求，避免污染、交叉污染、混料和差錯的發(fā)生。

3廠區(qū)的生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)該整改，路面及運輸不應(yīng)該對食品的生產(chǎn)造成污染，人、物流走應(yīng)該合理。

4應(yīng)有適當(dāng)門禁措施，防止未經(jīng)批準(zhǔn)人員的進(jìn)入。

5應(yīng)保存建筑和設(shè)施的竣工資料。

食品無塵車間總平面布置

1建有潔凈用房的食品工廠廠區(qū)內(nèi)的建筑物的位置應(yīng)滿足食品生產(chǎn)工藝的需要，劃分生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)中應(yīng)明確區(qū)分潔凈生產(chǎn)區(qū)、一般生產(chǎn)區(qū)和非食品處理區(qū)。

2生產(chǎn)過程中發(fā)生空氣污染較嚴(yán)重的建筑，應(yīng)建在廠區(qū)內(nèi)?？?--多風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

3相互有影響的生產(chǎn)工藝，不宜設(shè)在同一建筑物內(nèi)，當(dāng)設(shè)在同一建筑物內(nèi)時，各生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)有有效的隔斷措施。生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品應(yīng)有專用的發(fā)酵車間。

4一般生產(chǎn)區(qū)應(yīng)包括倉儲用房，非潔凈生產(chǎn)用房，外包裝用房等。

5非食品處理區(qū)應(yīng)包括動力、配電、機(jī)修等用房和空調(diào)冷凍機(jī)房等。

食品無塵車間潔凈生產(chǎn)區(qū)

1有無菌要求但不能夠?qū)嵭?--終滅菌的工藝和實行---終滅菌，但滅菌后有無菌操作的工藝，應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。

2有良好 生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)包括易腐性食品、即半成品或成品的---后冷卻或包裝前的存放、前處理場所，不能---終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品灌封、成型場所，產(chǎn)品---終 滅菌后的暴露環(huán)境，內(nèi)包裝材料準(zhǔn)備室和內(nèi)包裝室，以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

3潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線布置不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。

4生產(chǎn)區(qū)內(nèi)有相互聯(lián)系的不同房間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要，必要時應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應(yīng)小于3平方米

5原料前處理、所有工序不行與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。

6生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗品和成品的暫存區(qū)，并應(yīng)嚴(yán)防 交叉、混淆和污染。

7檢驗室宜單獨設(shè)置，對其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對樣本的檢驗過程有空氣潔凈要求時，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺。

食品無塵車間環(huán)境參數(shù)

1食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度，應(yīng)符合下列規(guī)定。

生產(chǎn)工藝對溫度和濕度有特殊要求時，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定。

生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無特殊要求時，1級、2級潔凈用房溫度為20-25度，相對溫度應(yīng)為30-60度。3級潔凈用房溫度應(yīng)為18-26度，相對濕度應(yīng)為30-70度。

2檢驗場所工作面混合的照度不應(yīng)少于500lx，加工場所工作面的照度不應(yīng)低于200lx。

3輔助工作室、走廊、氣鎖室、人員凈化和物料凈化用室的照度值不宜低于100lx.

食品無塵車間工藝設(shè)計工藝布局

1工藝平面應(yīng)與工藝要求的潔凈用房等級相適應(yīng)，大程度地防止食品、食品接觸面食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食品和熟食品應(yīng)在各自單獨的有完帶我分隔的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工作制作，不同潔凈區(qū)的生產(chǎn)人員進(jìn)出路線應(yīng)嚴(yán)格分開。

2工藝設(shè)備布置應(yīng)按生產(chǎn)流程緊湊安排，同類型設(shè)備適當(dāng)集中，潔凈用房內(nèi)工作人員應(yīng)限制在合理程度。

3工藝布置應(yīng)使原料、半成品的運輸距離---短，避免人員、物料的往返。

4操作臺之間、設(shè)備之間以及設(shè)備與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有足夠的安全維修和清潔的距離。

5潔凈用房內(nèi)應(yīng)布置必要的工藝設(shè)備，容易產(chǎn)生粉塵和氣體的工藝這幅圖應(yīng)布置在潔凈用房外，如必須布置在室內(nèi)時，宜盡量靠邊布置，并應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置。

6生產(chǎn)和操作過程中產(chǎn)生污染多的工藝設(shè)備，應(yīng)布置在靠近回、排風(fēng)口的位置。車間的冷庫宜靠墻布置。

食品無塵車間主要結(jié)構(gòu)材料：

1.潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金密通風(fēng)管道選用鍍鋅鋼板或噴涂薄鋼板閉玻璃固定窗。

2.地面采用環(huán)氧樹脂自流坪、防靜電PVC地板或高級耐磨塑料潔凈地板。

3.凈化制作，并采用防火、阻燃、型的保溫板做保溫。

行業(yè)無塵車間凈化工程是在一定空間范圍內(nèi)，將空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的工程學(xué)科。凈化工程所特別設(shè)計的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內(nèi)均具有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。廣州市正一凈化承接各種凈化廠房、無塵無菌室、凈化實驗室、GMP車間等的設(shè)計、安裝、維修等。生產(chǎn)制造各種凈化潔凈設(shè)備： 主要為電子、醫(yī)藥、食品SC、航空航天、光學(xué)光電、半導(dǎo)體塑料、化工、包裝、噴涂、化妝品、科研等行業(yè)，滿足客戶不同的凈化級別。

凈化原理 一般空氣→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。

廣州市正一凈化主要服務(wù)項目：

1、 承建各種凈化級別、工藝要求、平面布局的空調(diào)凈化廠房、潔凈無塵實驗室

2、 設(shè)計、建造食品廠凈化廠房，協(xié)助通過sc認(rèn)證

3、 承建相對負(fù)壓、高溫、防火防爆、隔音消聲、滅菌、抗靜電等特殊要求的凈化廠房

4、承建凈化房相配套的照明、電器設(shè)施、動力、電器控制系統(tǒng)及空調(diào)自動控制系統(tǒng)

5、承建恒溫恒濕凈化廠房系統(tǒng)、空調(diào)機(jī)房、冷凍機(jī)房

6、承接凈化廠房配套的給排水、水處理及空氣處理系統(tǒng)

7、承接凈化空調(diào)系統(tǒng)工程咨詢、調(diào)試、協(xié)助檢測。

廣州市正一凈化科技有限公司：

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