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按潔凈室主要控制對象劃分潔凈室又可劃分為：

1:工業潔凈室，2:生物潔凈室

一、工業潔凈室

1、工業潔凈室主要的控制對象是灰塵粒子（不分有生命的、無生命的）。

2、工業潔凈室主要應用在電子、航空、機械、化工、化學制藥、能源、納米等工業中。尤其是電子工業和光電子工業更是離不開潔凈室和潔凈技術。

二、生物潔凈室

1、生物潔凈室主要控制對象是有生命的、活的微生物粒子，如病菌、病毒等對人類、動物、環境有害的粒子。

2、生物潔凈室廣泛地應用在醫療（潔凈手術室、潔凈病房）、生物制藥、實驗動物飼養、生物安全實驗室、檢疫的事業中。生物潔凈室的發展速度非常快，而且得到了各方的認同和重視。

食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。

一、一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品外露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

二、準清潔區：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接外露的區域。

三、清潔作業區:指衛生環境要求，人員、環境要求較高，須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品外露的處理區域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。

建有潔凈車間的食品工廠在選址、設計、布局、建設和改造時應避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發生。

廠區環境整潔、人和物走向合理。

應有適當門禁措施，防止未經批準人員的進入。

保存建設和施工的竣工資料

生產過程中發生空氣污染的建筑，應建設在廠區常年最多風向的下風側。

相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內時，各自生產區域之間應有有效的隔斷措施。生產發酵產品應具備專用發酵車間。

3、潔凈生產區的要求

·有無菌要求但不能夠實行最終滅菌的工藝和雖能實現后滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應在潔凈生產區內進行。

·有良好衛生生產環境要求的潔凈生產區，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、處理場所，不能后滅菌的原料前處理、產品封罐、成型場所，產品滅菌后的暴露環境，內包裝材料準備區域和內包裝間，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

·潔凈生產區應生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續。

·生產區內相互聯系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于3平方米。

·原料前處理不得與成品生產使用同一潔凈區域。

·生產車間內劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區，并應嚴防交叉、混淆和污染。

·檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對產品的檢驗過程有空氣潔凈要求的，應設潔凈工作臺。

4、食品凈化潔凈車間空氣凈化系統的工作原理

一：標準組合室空調風柜+空氣過濾系統+潔凈室通風保溫管道+HEPA送風口+潔凈室回風管道系統的工作原理，不斷的循環和補充新風送人潔凈室車間內，以達到生產環境所需的潔凈度。

二：潔凈室車間天花安裝FFU工業空氣凈化器直接往潔凈室送風+回風柱回風系統+吸頂式空調機制冷的工作原理。這種形式一般對用于環境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。如食品生產車間、普通的理化實驗室工程、產品包裝間、化妝品生產車間等。

潔凈室選用不同的送風及回風系統的不同設計是決定潔凈室不同潔凈度等級決定性因素。

食品凈化車間建造相關標準：

《食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011》

《采暖通風與空氣調節設計規范GBJ50019-2003》

《潔凈廠房設計規范GB50073-2001》

《潔凈室施工及驗收規范JGJ71-90》

《通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002》

《制冷設備安裝工程施工及驗收規范GB50210-2001》

《民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-2001》等相關規范進行施工。

無塵車間簡介：

無塵車間也叫潔凈室、無塵室、凈化室、無菌室、無菌車間、凈化車間、潔凈車間、凈化廠房、潔凈廠房、無塵廠房，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、風向速度與空氣分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

烘焙食品無塵車間工程：

烘焙食品無塵車間凈化系統構成：

1、 凈化無塵車間，由中央空調和空氣凈化系統構成，也是凈化系統的主要部分，控制凈化車間空氣灰塵微粒數，調節車間溫度和溫度

2、 更衣室、風淋室、凈化間是車間凈化系統的三個基本組成部分。風淋室是進出潔凈區劃的通道，用噴出的高速潔凈氣流，有效迅速清除人體所帶的塵埃及細菌。

烘焙食品無塵車間凈化系統凈化原理：

新鮮空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌

等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

烘焙食品無塵車間設計：

建筑平面布置說明

建筑平面設置應屬建筑專業范疇，由于食品潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：

1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。

2、實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。

3、食品車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。

3、關于車間的結構 根據《食品無塵車間設計規范》車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工專用彩板，基板頂板采用凈化板材,鋁材采用專用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。

4、關于車間的地面 地面采用溶劑型環氧樹脂，表面密實，不起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優良，顏色和光澤均勻一致

5、通風空氣凈化設備 食品無塵車間設計，按照規范要求，設計送回風系統。各送回風循環風管在技術夾層內與空調機組連接成系統。送回風管道采用---鍍鋅鋼板，經風閥軟連接。

6、潔凈區、生產區及其功能間照明應采用吸頂式LED凈化燈具。成品倉庫、原料倉庫應采用防爆燈具。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。

7、標準食品工業食品無塵車間（區）是在食品行業的原料加工、深加工生產的潔凈技術的應用。 食品行業的食品無塵車間，除了控制空氣中的微粒外，也對空氣環境的微生物控制嚴格，在技術上防止微生物對食品的交叉污染。其中表性的是無菌包裝，食品的無菌包裝（如軟包裝鮮果汁、牛乳等等），就是在潔凈環境中完成包裝工藝。除了無菌包裝，空氣潔凈技術在食品釀造、發酵中也有很高的應用。

烘焙食品無塵車間的板材：

彩鋼板夾芯復合板，簡稱彩鋼板夾芯板，是由夾芯材料采用特制高強膠水接劑把內外兩層鋼板（也可以用鋁板，不銹鋼板）與彩鋼板面層復合，經加溫、加壓、固化而制成，所使用的夾芯材料 不同，其性能及工工藝不同，現分述如下。彩鋼板分為有：聚苯乙烯板、巖棉板、玻鎂板、玻鎂巖棉板、鋁蜂窩板、紙蜂窩板、等材料復合而成的凈化板材類別。

烘焙食品無塵車間配備

根據產品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區、更衣室、洗手、干手器、手消毒等相應設備。

烘焙食品無塵車間相關配套設備

食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、高效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品.

目前國家標準和行業標準凈化常規分為

30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。

廣州市正一凈化科技有限公司：

承接：100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業無塵車間設計裝修、中央廚房裝修工程、醫療器械凈化車間工程、實驗室凈化工程；

設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元

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