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食品無塵車間

工廠平面布置一般規定

1食品工業潔凈潔凈用房應該按生物潔凈室原則建成，以控制有生命微粒的污染為主要目的，以空氣潔凈技術為過程控制 的重要保障為條件，構造良好生產環境。

2建有潔凈用房的食品工廠的選址、設計、布局、建設和改造應該符合食品潔凈生產要求，避免污染、交叉污染、混料和差錯的發生。

3廠區的生產環境應該整改，路面及運輸不應該對食品的生產造成污染，人、物流走應該合理。

4應有適當門禁措施，防止未經批準人員的進入。

5應保存建筑和設施的竣工資料。

食品無塵車間總平面布置

1建有潔凈用房的食品工廠廠區內的建筑物的位置應滿足食品生產工藝的需要，劃分生活區和生產區，生產區中應明確區分潔凈生產區、一般生產區和非食品處理區。

2生產過程中發生空氣污染較嚴重的建筑，應建在廠區內常看最多風向的下風側。

3相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內，當設在同一建筑物內時，各生產區域之間應有有效的隔斷措施。生產發酵產品應有專用的發酵車間。

4一般生產區應包括倉儲用房，非潔凈生產用房，外包裝用房等。

5非食品處理區應包括動力、配電、機修等用房和空調冷凍機房等。

食品無塵車間潔凈生產區

1有無菌要求但不能夠實行最終滅菌的工藝和實行最終滅菌，但滅菌后有無菌操作的工藝，應在潔凈生產區內進行。

2有良好 生產環境要求的潔凈生產區，應包括易腐性食品、即半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、前處理場所，不能最終 滅菌的原料前處理、產品灌封、成型場所，產品最終 滅菌后的暴露環境，內包裝材料準備室和內包裝室，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

3潔凈生產區應按生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布置不應造成往返交叉和不連續。

4生產區內有相互聯系的不同房間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于3平方米

5原料前處理、所有工序不行與成品生產使用同一潔凈區域。

6生產車間內應劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區，并應嚴防 交叉、混淆和污染。

7檢驗室宜單獨設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對樣本的檢驗過程有空氣潔凈要求時，應設潔凈工作臺。

食品無塵車間環境參數

1食品工業潔凈用房的溫度和濕度，應符合下列規定。

生產工藝對溫度和濕度有特殊要求時，應根據工藝要求確定。

生產工藝對溫度和濕度無特殊要求時，1級、2級潔凈用房溫度為20-25度，相對溫度應為30-60度。3級潔凈用房溫度應為18-26度，相對濕度應為30-70度。

2檢驗場所工作面混合的照度不應少于500lx，加工場所工作面的照度不應低于200lx。

3輔助工作室、走廊、氣鎖室、人員凈化和物料凈化用室的照度值不宜低于100lx.

食品無塵車間工藝設計工藝布局

1工藝平面應與工藝要求的潔凈用房等級相適應，能防止食品、食品接觸面食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食品和熟食品應在各自單獨的有完帶我分隔的生產區內加工作制作，不同潔凈區的生產人員進出路線應嚴格分開。

2工藝設備布置應按生產流程緊湊安排，同類型設備適當集中，潔凈用房內工作人員應限制在最少程度。

3工藝布置應使原料、半成品的運輸距離最短，避免人員、物料的往返。

4操作臺之間、設備之間以及設備與建筑圍護結構之間應有足夠的安全維修和清潔的距離。

5潔凈用房內應布置必要的工藝設備，容易產生粉塵和氣體的工藝這幅圖應布置在潔凈用房外，如必須布置在室內時，宜盡量靠邊布置，并應設局部排風裝置。

6生產和操作過程中產生污染多的工藝設備，應布置在靠近回、排風口的位置。車間的冷庫宜靠墻布置。

食品無塵車間主要結構材料：

1.潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金密通風管道選用鍍鋅鋼板或噴涂薄鋼板閉玻璃固定窗。

2.地面采用環氧樹脂自流坪、防靜電PVC地板或耐磨塑料潔凈地板。

3.凈化制作，并采用防火、阻燃、型的保溫板做保溫。

行業無塵車間凈化工程是在一定空間范圍內，將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內的工程學科。凈化工程所特別設計的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內均具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。廣東三匯凈化承接各種凈化廠房、無塵無菌室、凈化實驗室、GMP車間等的設計、安裝、維修等。生產制造各種凈化潔凈設備： 主要為電子、醫藥、食品SC、航空、光學光電、半導體塑料、化工、包裝、噴涂、化妝品、保健品、科研等行業，滿足客戶不同的凈化級別。

凈化原理 一般空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

廣州市正一凈化主要服務項目：

1、 承建各種凈化級別、工藝要求、平面布局的空調凈化廠房、潔凈無塵實驗室

2、 設計、建造食品廠凈化廠房，協助通過sc認證

3、 承建相對負壓、高溫、防火防爆、隔音消聲、高效滅菌、抗靜電等特殊要求的凈化廠房

4、承建凈化房相配套的照明、電器設施、動力、電器控制系統及空調自動控制系統

5、承建恒溫恒濕凈化廠房系統、空調機房、冷凍機房

6、承接凈化廠房配套的給排水、水處理及空氣處理系統

7、承接凈化空調系統工程咨詢、調試、協助檢測。

根據產品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風淋室等相應設備。

生產車間面積與生產流程是相對應，充分利用有限的空間、合理設計生產流程。

車間內部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內墻、天花板、門、窗、使用無毒、防水、防霉、不脫落、不產塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。

做凈化車間已經是食品廠必備的規劃之一，無塵車間系統只是提供潔凈空氣讓生產在一個好的環境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染等系統性的工作。

食品凈化車間用到相關設備

食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品.

目前國家標準和行業標準凈化常規分為

30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。

廣州市正一凈化科技有限公司：承接：100-30萬級凈化工程裝修

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設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、高效送風口、潔凈工作臺、生物安全柜、自凈器、新風柜、層流罩、FFU過濾單元