pcba貼片加工過程中,對焊膏、貼片膠、元器件損耗應進行配額管理,作為關鍵的過程控制。pcba的加工生產直接影響到產品的質量,從而對工藝參數、流程、人員、設備、材料、加工檢測以及車間環境等因素進行把控。
各個崗位要有明確的責任制度。pcb操作人員應嚴格培訓。pcb廠家應該有的生產管理方式,如首件磨制、自檢、互檢、制度,不合格不能進行下一道工序。
1、產品批次管理。不合格品控制程序對不合格品的隔離、標識、記錄、評審和處理應明確規定。SMA返修不能超過3次,元器件返修不能超過2次。
2、pcb制造生產設備的維護和保養。故障點設備應由專業的維修人員進行檢測,設備始終處于良好狀態,對設備狀態進行跟蹤和監控,實時發現問題,采用糾正和預防措施,并進行實時維護和修補。
3、生產環境
(1)水電氣供應。
(2)pcba的生產條件、溫度、濕度、噪音、清潔程度。
(3)pcba現場(包括元器件)防靜電系統。
(4)pcba加工生產線出入制度、設備操作規程、工藝規程。

江西英特麗已經確立業務整體戰略。公司將以中-高端電子產品的加工制造為基礎(EMS),以智能制造整體解決方案為亮點(IMS),以新產品開發為發展(R&D)。
公司是目前江西省的SMT(EMS的核心)制造基地,制造中心將傾心打造以MES+WMS+智能硬件為標志的“智慧工廠”,力爭成為行業內“智慧工廠”的標桿企業。除我們自己享受到智能制造方案帶給企業的紅利外,我們也會將我們整體的智能制造解決方案銷售分享給那些電子行業之高端制造企業。同時,我們將積極進行產學研的合作,挖掘招募研發人才,積極整合研發公司,在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等產業方向尋求長遠的發展。