PCBA電路板三防漆涂覆工藝的注意事項(xiàng)及要點(diǎn)
根據(jù)IPC-A-610E(電子組裝檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn))的要求及工廠規(guī)定，主要有在以下幾個(gè)方面：
噴漆準(zhǔn)備：對(duì)待噴涂的PCB進(jìn)行外觀檢查，若板面有明顯手印、污跡等外觀不良，則須用清洗劑清洗干凈并待清洗劑徹底揮發(fā)后才能進(jìn)入下一道工序。
一、涂覆PCBA三防漆有哪些操作要求？
1、三防工作要在單獨(dú)的房間進(jìn)行，但不可完全密閉，一定有良好的通風(fēng)設(shè)施。
2、操作間禁止吸煙、飲食、飲水，工作前不要飲用酒精性飲料。
3、操作時(shí)要戴好口罩或防毒面具、橡膠手套、化學(xué)防護(hù)眼鏡等防護(hù)器具，以免傷害到身體，這也取決于所選擇的三防漆產(chǎn)品，如果是含苯類產(chǎn)品則要十分注意防護(hù)和防火，而如果是TIS-NM環(huán)保三防漆類產(chǎn)品，則安全性高很多，也不會(huì)有燃燒的風(fēng)險(xiǎn)。
4、工作完畢后，要及時(shí)清洗用過的器皿，整理、檫試工具和設(shè)備，并將裝有三防漆的容器蓋蓋嚴(yán)。
5、工作場(chǎng)所應(yīng)清潔無塵，無粉塵飛揚(yáng)，并禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
6、工具和設(shè)備要充分接地，并做好靜電防護(hù)措施。
7、操作時(shí)不要將PCBA重疊放置；PCB板要水平放置。
8、每批次原料在使用前，應(yīng)做小樣固化試驗(yàn)（3—5PCS）。
9、清潔和烘板，除去潮氣和水分。須先將欲涂物件表面的灰塵，潮氣和油污除凈，以便其充分發(fā)揮其保護(hù)效能。徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。烘板條件：60°C，10-20分鐘，在烘箱中取出后趁熱涂敷效果更佳。
10、刷涂時(shí)板盡量平放，刷涂后不應(yīng)有滴露，刷涂應(yīng)平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。
11、在刷涂和噴涂之前，保證稀釋的產(chǎn)品充分?jǐn)嚢瑁⒃谒⑼炕驀娡恐埃胖?小時(shí)。使用高品質(zhì)天然纖維刷，在室溫情況下輕輕刷涂浸涂。如使用機(jī)械，應(yīng)測(cè)量涂料的粘度（用粘度劑或流量杯），可使用稀釋劑調(diào)整粘度。
12、線路板組件應(yīng)垂直浸入涂料槽中。連接器不要浸入，除非經(jīng)過仔細(xì)遮蓋，線路板應(yīng)浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。線路板表面會(huì)形成一層均勻膜層。應(yīng)讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機(jī)。TFCF有不同的涂覆要求。線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產(chǎn)生過多氣泡。
13、浸涂結(jié)束后再次使用時(shí)，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。
14、刷涂后平放在支架上，準(zhǔn)備固化，需要用加熱的方法是涂層加速固化。如果涂層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內(nèi)固化應(yīng)在室溫下多放置些時(shí)間以便讓溶劑閃蒸出來。
二、涂覆PCBA三防漆有哪些技術(shù)要求？
1、刷三防漆保護(hù)須在PCBA組裝前經(jīng)測(cè)試、檢驗(yàn)合格并徹底清潔干凈后進(jìn)行。
2、使用的毛刷要保持清潔，禁止再用于其他作業(yè)；毛刷涂漆時(shí)要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干凈。
3、涂覆層要透明，并且均勻覆蓋PCB板和組件，色澤和稠度均勻一致。
4、工藝步驟為： 涂刷A面→表干→涂刷B面→室溫固化5、噴涂厚度： 噴涂厚度為0.1mm—0.3mm（干膜厚度一般為30-100UM）6、所有涂覆作業(yè)應(yīng)不低于16℃及相對(duì)濕度低于75%的條件下進(jìn)行。PCB作為復(fù)合材料會(huì)吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保護(hù)作用，預(yù)干、真空干燥可去除大部分濕氣。
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