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1、質量控制:覆蓋人工檢測不到的一些缺陷,包括(原件偏移、元件少錫、焊點短路、元件反向、元件錯裝、元件變形、元件漏裝、元件豎起。)
2、過程控制:實時生成統計圖表,將故障類型、頻率等信息實時反饋給生產部門,以便生產部門及時發現生產過程中的問題并及時糾正。盡快,以盡量減少時間和材料的損失。
3、工藝參數及其他驗證:對于一個新的特殊加工單板,從印刷工藝參數到回流焊工藝參數,都需要精心調制,這些參數的設置是否合理,最終取決于焊接質量,這個過程必須經過多次試驗才能實現。 AOI 提供了一種驗證測試結果的有效手段。兩者功能不同,SPI檢測錫膏印刷,AOI于爐前檢驗裂制件穩定度,于爐后檢驗焊接品質等。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,總投資近10億,占地面積12畝,廠房面積3萬平方米,坐落于風景優美,人杰地靈的才子之鄉撫州市臨川區高新科技產業園,公司傾心打造國內EMS智能制造的標桿企業。
公司目前有24條ASM高端SMT線、PANASONIC自動插件線、測試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實驗室等全套EMS設備及設施,廠區環境優美,有近1萬平方米的無塵車間和3800平方米的現代化辦公區域,公司辦公與車間工作環境優雅舒適,并設有圖書館、活動中心等場所及設施。生活區為中央空調涉及到所有工作區域。現代化公寓式宿舍,室內均設有冷熱式空調、熱水等,員工就餐、購物等配套齊全。