軟件自動化對PCBA制造的影響
隨著數百個工業物聯網設備一起收集和共享數據，工廠變得更加復雜。與軟件自動化相結合，PCBA制造商正在利用基于物聯網的網絡來優化他們的運營，尋找新的效率，并最終幫助鼓勵更多的創新。
一、設計、構建和測試周期
為了制造原型，PCBA制造商和工程師在設計、制造和測試(DBT)周期內共同工作。在這個過程中，工程師首先創建他/她的設計，將設計發送給PCBA制造商進行制造，完成初始原型后，PCBA制造商將產品返回給工程師進行測試。
每次工程師通過這個循環發送一個設計，想法被驗證，缺陷被識別，解決方案被發現。在工程師構建最終產品的過程中，這個序列通常會在一個連續的循環中發生，產生幾次原型迭代，并在幾個循環中燃燒。
在傳統制造業中，這一過程可能持續數周甚至數月；當涉及到電子和印刷電路板組裝(PCBA)制造時，它尤其緩慢。
軟件工程師可以在幾秒鐘內創建原型，機械工程師可以在數小時內使用3D打印創建原型，而電氣工程師則需要經歷更長的構建階段，必須等待數周才能實現他們的原型。
二、延誤的可能原因
對于電氣工程師來說，延誤可能是由于許多不同的原因。最常見的是，當發送給PCBA制造商的信息丟失、誤解或錯誤更改時，就會產生錯誤。糾正這些錯誤可能會進一步增加延遲，因為解決問題和傳遞信息可能要多花幾天時間。此外，在這一過程中，工程師常常被蒙在昧，因為工程師和PCBA制造商之間的溝通的情況下是緩慢的，最壞的情況下是不存在的。
由于缺乏連接性，傳統的電子產品制造過程進一步減速。通常，組成工廠的機器和人員都是模擬的，互不相連，使工廠成為技術孤島。這不僅會減慢操作速度，而且會把工程師鎖在DBT周期的構建階段之外;如果不了解他們的設計結果，工程師就很難快速改進他們的設計以應對未來的迭代。
為了加速PCBA的制造，并幫助電氣工程師更快地迭代他們的設計，工廠的軟件驅動自動化提供了一個解決方案。
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