如今很多電子企業會把自己產品交給專業的加工廠家來生產，再批量生產之前一般都會先進行PCBA打樣。客戶需要了解PCBA打樣的流程，一起來看看吧。
第一，客戶訂單。客戶會根據自己的實際需求給自己信賴的電子加工廠下訂單，并提出具體的要求。而加工廠會通過自身能力進行評估，看看是否能夠完成訂單。如果廠家確定自己能夠在一定時間內完成訂單，那么接下來雙方就會進行協商決定各個生產細節。
第二，資料。客戶在決定下單之后，會給電子加工廠提供一系列的文件和清單，比如生產所需要的PCB電子文件，坐標文件以及BOM清單等等，這些都是必須要提供的。
第三，采購原料。電子加工廠根據客戶提供的文件資料到供應商那里采購相關原料。
第四，來料檢驗。在進行PCBA打樣之前，對于所有要使用的原料，電子加工廠需要進行嚴格的質量檢驗，只有確保合格之后才能夠投入生產。
第五，PCBA生產。在進行PCBA打樣的時候，為了保證生產質量，無論是貼片還是焊接生產，廠家需要嚴格控制好爐溫。
第六，PCBA測試。電子加工廠還需要進行嚴格的測試，只有通過測試的PCB板才能夠交付給客戶。
第七，包裝售后。PCBA打樣完成之后，需要對產品進行包裝，然后交給客戶才完成整個打樣工作。
以上就是PCBA打樣的整個流程，從流程來看，打樣需要電子加工廠與客戶配合，雙方才能夠更加愉快的合作。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產業園。公司自主研發直流及交流充電樁，以及儲能類產品，同時也為新能源和工業行業提供一站式的EMS服務. 現有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數字化管理體系，致力于打造充電行業及儲能行業的優秀ODM，及EMS工業4.0智慧工廠。
