核心參數

• 模塊類型：MELSECNET/B 遠程 I/O 從站模塊（溫度 + 數字量輸入復合模塊），適配 A 系列 PLC 分布式網絡。
• I/O 配置：
  • 溫度輸入：8 路（支持熱電偶或熱電阻，可混合接入，滿足多區域溫度監測需求）；
  • 數字量輸入：32 點（DC 24V，NPN 型，用于采集設備狀態信號，如限位、運行反饋等）。
• 溫度輸入特性：
  • 支持信號類型：
    • 熱電偶：K、J、T、E、R、S、B 型（覆蓋 - 200~1300℃寬范圍，適配高低溫場景）；
    • 熱電阻：Pt100、JPt100（適合 - 200~600℃中低溫精確測量）；
  • 分辨率：熱電偶 0.1℃（-100~199.9℃）/1℃（超出范圍）；熱電阻 0.1℃（全量程）；
  • 轉換精度：±0.3% FS±1℃（熱電偶），±0.2% FS±0.1℃（熱電阻），滿足工業溫控精度要求；
  • 轉換速度：約 250ms / 通道（平衡精度與響應速度，適合非實時調節的溫度監測）。
• 數字量輸入特性：
  • 額定電壓：DC 24V（允許范圍 DC 19.2~28.8V，適應工業電源波動）；
  • 輸入電流：ON 時約 4mA（低功耗設計，減輕外部電源負載）；
  • 響應時間：可設置 1ms/5ms/10ms/20ms/70ms（默認 10ms），適配不同響應速度的傳感器（如高速光電開關或普通機械開關）。
• 通信規格：
  • 協議：MELSECNET/B 總線協議，通過令牌傳遞方式與主站（如 AJ65BT-D62）實時通信；
  • 速度：1.5Mbps 或 625kbps（隨主站設置自動適配）；
  • 接口：BNC 連接器（同軸電纜），需使用專用 MELSECNET/B 通信電纜。
• 電源需求：外部 DC 24V 供電（功耗約 15W），各回路間光電隔離（2500V AC），抗干擾能力強。

功能特點

• 復合采集一體化：8 路溫度 + 32 路數字量輸入集成于單模塊，無需分別配置溫度模塊和數字量模塊，大幅簡化系統架構，減少控制柜安裝空間，降低大型系統的硬件成本。
• 寬溫域適配能力：支持熱電偶與熱電阻混合接入，覆蓋 - 200~1300℃溫度范圍，可同時監測同一設備的不同溫區（如加熱爐的爐膛高溫與外壁低溫），提高溫度監測的靈活性。
• 分布式監測優勢：作為遠程從站安裝在設備附近，縮短溫度信號線長度（尤其熱電偶的微小信號易受干擾），減少傳輸誤差和電磁干擾，提高測量精度；32 路數字量輸入可就近采集設備狀態，降低布線復雜度。
• 故障診斷功能：具備溫度斷線檢測、超量程報警（熱電偶 / 熱電阻異常時觸發）及數字量輸入狀態指示，通過 LED 燈和主站通信反饋故障信息，便于快速定位問題（如熱電偶斷線、傳感器故障）。
• 工業級可靠性：適應 - 10~55℃工作溫度，抗振動、抗電磁干擾（如電機、變頻器產生的干擾），適合工廠車間、冶金化工等惡劣環境的長期穩定運行。

適用場景

• 大型加熱爐 / 烘箱的多區域監控（8 路熱電偶采集不同加熱區溫度 + 32 路數字量輸入采集爐門狀態、風機運行、超溫報警信號）；
• 化工反應釜集群的集中監測（熱電阻測量 8 個反應釜的物料溫度 + 32 路輸入采集攪拌電機運行、閥門開關狀態）；
• 汽車涂裝線的溫控系統（8 路溫度監測烘干室各段溫度 + 32 路輸入采集輸送鏈位置、工件檢測信號）。

注意事項

• 需與 MELSECNET/B 主站模塊配合使用，單個網絡最多支持 64 個從站，需在主站編程軟件中配置溫度類型、量程等參數（如區分 K 型熱電偶與 Pt100 熱電阻）。
• 熱電偶需使用匹配的補償導線，熱電阻需注意三線制 / 四線制接線（減少導線電阻誤差）；數字量輸入需區分 NPN 型傳感器的接線方式（公共端接 DC 24V 負極）。
• 通信電纜需符合三菱規格，終端接 75Ω 電阻；溫度信號線纜需單獨屏蔽布線，遠離動力線，避免電磁干擾導致測量失真。