核心參數

• 模塊類型：MELSECNET/B 遠程 I/O 從站模塊（模擬量輸出模塊），適配 A 系列 PLC 的分布式網絡架構。
• 輸出配置：16 路模擬量輸出（支持電壓或電流信號，可按通道獨立設置類型），滿足多設備同時控制需求。
• 輸出信號類型：
  • 電壓輸出：DC 0~10V（負載電阻≥1kΩ）、DC ±5V（負載電阻≥2kΩ）；
  • 電流輸出：DC 4~20mA（負載電阻 50~500Ω）、DC 0~20mA（負載電阻 50~500Ω）；
    （每通道可單獨設置信號類型，靈活適配不同執行器，如比例閥、變頻器、伺服驅動器等）。
• 輸出精度與分辨率：
  • 分辨率：16 位（65536 級，確保控制信號的細膩調節，如閥門開度可精確到 0.0015%）；
  • 精度：±0.1% FS（全量程范圍內，環境溫度 25℃±5℃時），±0.2% FS（環境溫度 0~55℃時），滿足高精度控制需求（如精密溫度調節、流量控制）。
• 轉換速度：約 2ms / 通道（快速響應控制指令，適合需要實時調節的場景，如動態壓力控制）。
• 通信規格：
  • 協議：MELSECNET/B 總線協議，通過令牌傳遞方式與主站（如 AJ65BT-D62）通信；
  • 速度：1.5Mbps 或 625kbps（隨主站設置自動適配）；
  • 接口：BNC 連接器（同軸電纜），需使用三菱專用 MELSECNET/B 通信電纜。
• 電源需求：外部 DC 24V 供電（功耗約 18W），各通道與通信回路間光電隔離（2500V AC），抗干擾能力強。

功能特點

• 多路獨立控制：16 路輸出通道可獨立設置信號類型（電壓 / 電流）和量程，能同時驅動不同類型的執行器（如 10V 控制的伺服電機、4~20mA 控制的氣動閥門），減少系統中模塊的種類和數量。
• 高精度輸出：16 位分辨率配合 ±0.1% FS 的精度，確保控制信號的穩定性和準確性，例如在化工反應釜的流量控制中，可精確調節閥門開度以維持流量誤差在 0.1% 以內。
• 分布式控制優勢：作為遠程從站安裝在設備附近，縮短模擬量輸出線長度，減少信號衰減和電磁干擾（尤其 4~20mA 小信號易受干擾），提升控制指令的可靠性。
• 故障診斷與保護：
  • 具備輸出短路保護（當輸出端短路時自動限流，避免模塊損壞）；
  • 支持斷線檢測（當執行器接線斷開時，通過主站反饋故障信息）；
  • 通道狀態 LED 指示燈（亮 / 滅 / 閃爍對應正常 / 故障 / 通信異常），便于快速排查問題。
• 工業級穩定性：工作溫度 - 10~55℃，抗振動（10~55Hz，振幅 0.15mm），抗電磁干擾（符合 EN 61000-6-2 標準），適合工廠車間等復雜環境長期運行。

適用場景

• 自動化生產線的多軸速度控制（16 路 4~20mA 信號分別控制 16 臺變頻器的輸出頻率）；
• 化工車間的多路閥門調節（部分通道用 0~10V 控制電動閥，部分用 4~20mA 控制氣動閥，實現混合控制）；
• 環境試驗箱的溫濕度精準調節（通過模擬量輸出控制加熱器、制冷器和加濕器的功率）；
• 冶金設備的多區域壓力控制（如軋機的多個液壓缸壓力調節，確保軋制精度）。

注意事項

• 需與 MELSECNET/B 主站模塊配合使用，單個網絡最多支持 64 個從站，需在編程軟件（如 GX Developer）中配置各通道的信號類型和量程。
• 模擬量輸出線需使用屏蔽雙絞線，屏蔽層單端接地，遠離動力電纜（如電機線、變頻器線），避免電磁干擾導致輸出信號波動。
• 電流輸出時需確保負載電阻在 50~500Ω 范圍內（如超出可能導致輸出精度下降）；電壓輸出時負載電阻需≥1kΩ（避免過載）。
• 模塊安裝需預留散熱空間，環境溫度超過 55℃時需加強通風，防止過熱影響輸出穩定性。