正一凈化專注工業廠房空氣凈化工程解決方案，整體廠房裝修規劃-生產車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工

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制作面包糕點烘焙生產車間需要結合生產流程、衛生標準、設備布局和安全規范，以下是關鍵步驟和要點：

一、車間規劃核心原則

1. 符合食品安全標準

- 遵循《食品安全法》及烘焙行業衛生規范，劃分清潔區（如冷卻、包裝區）、準清潔區（如面團制作、發酵區）、一般作業區（如原料儲存、成品暫存區），各區之間設緩沖帶或物理隔離，避免交叉污染。

- 地面用防滑、耐酸堿、易清潔的材料（如環氧地坪），墻面貼瓷磚至頂，墻角做圓弧處理，便于消毒。

2. 流程動線合理

按“原料(拆包消毒)→處理→配料,攪拌加工→成型制作間(更衣手消緩沖)(冷藏庫)(開酥間,速凍庫)→發酵→烘烤→冷卻→內包裝間(更衣手消緩沖)(內包材消毒)(加工間,冷加工間,冷凍庫,速凍庫)→成品外包裝修間→成品倉庫”的順序布局，避免迂回交叉，減少物料搬運距離。

二、功能區域劃分及配置

1. 原料儲存區

- 分干性原料（面粉、糖、酵母等）和冷藏原料（黃油、蛋液等）存放區，干性原料用貨架離地存放，冷藏區配備恒溫冷庫（0-4℃），并設原料檢驗臺（核對保質期、純度）。

2. 原料處理區

- 配備篩粉機（去除雜質）、粉碎機（處理堅果等輔料）、冷藏解凍柜（黃油、凍蛋液解凍），設置清洗池（清洗水果、蔬菜等原料），并安裝排風設備減少粉塵。

3. 面團制作區

- 核心設備：和面機（分立式、螺旋式，按產能選擇）、面團分塊機、滾圓機。

- 臺面采用不銹鋼材質，配備操作臺和原料暫存架，預留足夠空間便于工人操作和設備維護。

4. 發酵區

- 安裝恒溫恒濕發酵箱（溫度28-38℃，濕度70%-85%），根據產能選擇層架式或隧道式，地面做好防水處理。

5. 烘烤區

- 核心設備：烤箱（電烤、燃氣烤，按產量選柜式、隧道式），配備排煙系統（排除油煙和熱氣），烤箱與其他設備保持安全距離（至少1米），避免高溫影響發酵或原料。

6. 冷卻區

- 設冷卻架或冷卻隧道，保持通風（可裝新風系統），溫度控制在25-30℃，避免冷卻過快導致面包表面結霜或滋生細菌，冷卻時間根據面包大小調整（一般30-60分鐘）。

7. 包裝區

- 清潔度要求，需安裝紫外線消毒燈、風淋室（人員進入前除塵），配備包裝機（自動/半自動，根據包裝類型選枕式、立式）、金屬檢測儀（檢測異物），成品暫存架需離地離墻。

8. 輔助區域

- 更衣消毒區：設置更衣室、洗手池（非接觸式水龍頭）、消毒池（手部消毒）、鞋靴消毒池。

- 設備維修區：存放工具和備用零件，便于設備日常維護。

- 廢水處理區：安裝隔油池，處理清洗廢水，符合環保排放標準。

三、設備選型要點

- 根據產能選擇設備規格（如小型車間用柜式烤箱，大型生產線用隧道式）。

- 優先選不銹鋼材質設備，耐腐蝕、易清潔，符合食品級標準。

- 電氣設備需有防水、防漏電保護，燃氣設備配備熄火保護裝置。

四、衛生與安全管理

- 每日生產后對設備、臺面、地面進行徹底清潔消毒（用食品級消毒劑）。

- 員工需持健康證上崗，進入車間前換工作服、戴帽、口罩、鞋套，禁止攜帶個人物品。

- 定期對車間空氣、設備表面進行微生物檢測，確保符合衛生標準。

凈化工程中空氣凈化處理方案

一：凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初、中、高-效空氣過濾器三道過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞-高-效空氣過濾器代高-效潔凈室凈化原理

新鮮空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高-效凈化風口→吹入房間→帶走塵-埃-細-菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

工業潔凈室凈化參數

換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。

溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。

溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx

空氣過濾器。

二：空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合:初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器;中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節系統的正壓段;高-效空氣過濾器或亞高-效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統末端，高-效空氣過濾的安裝方式應簡便可靠，宜檢漏和更換;中效、亞-高-效、高-效空氣過濾器宜按額定風量選用;阻力、效率相近的高-效空氣過濾器宜設置在同一凈化車間內。

三：確定集中或分散式凈化空氣調節系統時，應綜合考慮生產工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產工藝連續、無塵室或凈化車間面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調節系統。

四：凈化空氣調節系統如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高-效空氣過濾器的上風側，并應有防火安全措施。

五：送風機可按凈化空氣調節系統的總送風量和總阻力值進行選擇，中、高-效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。

六：凈化工程中凈化空氣調節系統除直流式系統和設置值班風機的系統外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入凈化車間內的防灌倒措施。

七：凈化空氣調節系統設計應合理利用回風，凡工藝過程產生大量有害物質且局部處理不能滿足衛生要求，或對其他工序有危害時，則不應用回風。

按以上框架推進，可根據實際產能（如日產1000個 vs 10000個）調整區域大小和設備配置，建議前期咨詢烘焙行業設計院，確保合規性和生產效率。

廣州市正一凈化科技有限公司：

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