正一凈化專注工業(yè)廠房空氣凈化工程解決方案，生產(chǎn)車間工藝流程動線規(guī)劃設計-生產(chǎn)車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工

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制作食品廠凈化車間需圍繞“控制污染、符合食品衛(wèi)生標準”核心，分階段推進，核心是通過硬件設計和流程管理實現(xiàn)空氣、人員、物料的凈化。

以下是關鍵實施步驟：

1. 前期規(guī)劃（合規(guī)與適配）

-明確等級：根據(jù)生產(chǎn)食品類別（如無菌食品、普通加工食品），確定凈化車間等級（參考GB 14881，常見為10萬級、萬級），等級越高，空氣潔凈度要求越嚴。

-選址與布局：選在無粉塵、無異味、遠離污染源（如垃圾場、化工區(qū)）的區(qū)域；-內部按“生進熟出、污凈分離”劃分，依次設非潔凈區(qū)（原料庫、更衣室）→ 準潔凈區(qū)（預處理、加工）→ 潔凈區(qū)（內包裝、無菌操作），各區(qū)之間設緩沖間、風淋室。

2. 核心硬件建設（控制污染源頭）

- 建筑與地面：墻面、天花板用防霉、耐清洗、不脫落的材料（如彩鋼板）；

3.地面做無縫、水性聚氨脂砂漿地坪,耐酸堿的環(huán)氧樹脂地坪，向排水口傾斜，避免積水。

-4.通風與凈化系統(tǒng)：

安裝中央空調+高效空氣過濾器（HEPA），潔凈區(qū)保持正壓（防止外部污染空氣滲入），通風次數(shù)按等級要求（如10萬級≥15次/小時）；

5.排水系統(tǒng):

排水口裝水封式地漏，防止異味和微生物倒灌。

6.生產(chǎn)設備:

- 設施與設備：生產(chǎn)設備選用不銹鋼材質（易清潔、耐腐蝕）；潔凈區(qū)內禁用木質、棉質等易吸附污物的材料；

7.殺菌系統(tǒng):

配備紫外線消毒燈（或臭氧發(fā)生器）用于環(huán)境消毒。

8.. 配套管理流程（維持凈化效果）

 - 人員管理：人員進入潔凈區(qū)需經(jīng)過“換鞋→脫外衣→洗手消毒→穿無菌服→風淋除塵”流程；無菌服需定期清洗、滅菌，禁止佩戴首飾、化妝。

- 物料管理：原料、包材從非潔凈區(qū)進入潔凈區(qū)前，需在緩沖間進行表面消毒（如酒精擦拭、紫外線照射）；廢棄物從專用通道運出，避免與潔凈物料交叉。

- 日常維護：每日清潔潔凈區(qū)地面、墻面、設備表面，定期檢測空氣潔凈度（如沉降菌、懸浮粒子）、消毒效果，留存檢測記錄。

 9. 驗收與備案

 建設完成后，需委托第三方檢測機構按對應凈化等級標準檢測，檢測合格后，向當?shù)厥袌霰O(jiān)管部門提交資料（如車間布局圖、檢測報告），完成食品生產(chǎn)許可相關備案，方可投入使用。

無塵車間簡介：

無塵車間也叫潔凈室、無塵室、凈化室、無菌室、無菌車間、凈化車間、潔凈車間、凈化廠房、潔凈廠房、無塵廠房，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、風向速度與空氣分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

中點-西點工藝流程圖：

原料驗收→洗蛋→打蛋→面粉篩選→配料→（原料驗收）（原料拆包消毒）→和面→壓面 分割成型→撿面包胚→醒發(fā)→烘烤→冷卻（空氣凈化處理）→內包裝（空氣凈化處理）（包裝材料消毒）→裝箱 →入庫

月餅生產(chǎn)工藝流程圖

原材料檢驗→（原料拆包消毒）→（稱料調制混合）→制皮→包餡→稱量→成型→一次烘烤→刷蛋液→二次烘烤→冷卻（空氣凈化）→內包裝（空氣凈化）（內包裝材料消毒）→外包裝→入庫

餅干生產(chǎn)的基本工藝過程

原輔材料的預處理→（原料拆包消毒）→面團調制→面團輥軋→成型→烘烤→冷卻（空氣凈化）→整理→包裝（空氣凈化）→入庫 。按照制造工藝來說，餅干分為酥性餅干、韌性餅干、蘇打餅干、半發(fā)酵餅干、威化餅干、薄脆餅干、曲奇餅干等。但是各種類型的餅干生產(chǎn)工藝中的配方、工藝、投料順序與操作方法均有所不同

食品類無塵車間，烘焙食品無塵車間凈化系統(tǒng)構成：

1、 凈化無塵車間，由中央空調和空氣凈化系統(tǒng)構成，也是凈化系統(tǒng)的核心部分。控制凈化車間空氣灰塵微粒數(shù)，調節(jié)車間溫度和溫度。

2、 更衣室、風淋室、凈化間是車間凈化系統(tǒng)的三個基本組成部分。風淋室是進出潔凈區(qū)劃的通道，用噴出的高速潔凈氣流，有效迅速清除人體所帶的塵埃及細菌。

烘焙食品無塵車間凈化原理：

新鮮空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高-效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌

等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

烘焙食品無塵車間凈化標準:

允許塵粒數(shù)量(每立方米):大于或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過350000個,大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過2000個; 指空氣塵埃粒子數(shù)一立方米不超過三十五點二乘以十萬

微生物最大允許數(shù):

浮游菌數(shù)不得超過100個每立方米:沉降菌數(shù)不得超過3個每培養(yǎng)皿.

溫度一般在18-26度、濕度在40-65%

設計換氣次數(shù)一般按照每小時15-20次，比較適合空氣潔凈等級較低的生產(chǎn)場合。

十萬級凈化車間標準-為以下幾方面：

1、空調系統(tǒng)必須經(jīng)過初效、中效、高-效三級過濾處理的凈化空調系統(tǒng)。保證送入室內的空氣是潔凈空氣，能對室內污染空氣進行稀釋。

2、室內保證一定的壓力，防止無塵室內的空氣受外界空氣干擾。一般工業(yè)潔凈室要求室內與室外的壓差值為5-10Pa。

壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。配電:潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

食品無塵車間配備相關設備：

食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、高-效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產(chǎn)品;

廣州市正一凈化科技有限公司：

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設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元

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