LED多功能全自動灌膠機（ZH-200）

一．參考配置

1.      控制系統：原裝日本松下PLC，臺灣威綸7.2寸觸摸屏

2.      軟件系統：自主研發

3.      步進電機：日本YAKO原裝電機

4.      計量泵體：臺灣TUOLIO

5.      截止系統：日本IEI0雙重保護

6.      混合裝置：自主開發制造

7.      機架材質：SUS201-3mm

8.      滑動裝置：臺灣TGC

9.      流量檢測：瑞士TILL

二．機器參數

1.        配膠比例：10:1 、 4:1或其他任何固定比例可調

2.        攪拌方式：動態攪拌

3.        機器行程：700*700*30mm,行程可根據客戶實際需要訂做

4.        工作臺面：可同時擺放10張P16.和8張P10單彩的強大臺面，在機器自動工作的情況下有效的提高工作效率和減輕工人反復運動帶來的疲勞。

5.        編程方式：示教編程       

6.        設備可以生產的產品：P16.P20 ,P10, P30 表貼

7.        外型尺寸： 1220×1050 X1500mm

8.        主泵（A泵）： 3.2cc/轉（體積）

9.        附泵（B泵）： 1.2cc/轉（體積）

10.   儲  料缸：A缸25L，B缸10L

11.   出膠流量：10-40g/5s

12.   輸入氣壓：0.5—0.65Mpa （0.5—6.5kgf/cm2）

13.   機器功率：600W

14.   供電電壓：AC220V±10%,50HZ

三．設備功效

四．操作介紹

1          專業工程師負責培訓客戶操作工操作技能、編程和工藝及維護保養等注意事項等。

2          首次使用，程序編輯具有自學習功能，輸入模組行距、行數、每行長度、模組的排數、每排的模組的個數，后期灌同類產品只需選擇該程序即可。

3          現場操作流程：員工灌某型號模組時，選對應的程序，將模組安放至工作臺，按下啟動鍵，機器開始自動灌膠，灌完后取下模組即可，完成灌膠。

五．設備工藝主要特點

1          全自動操作，配膠、灌膠一體化，一臺機器兩種功能。

2          膠量設定可調，按需配比，隨時用隨時配，配比精度高，節省膠水。

3          操作簡便，編程方法簡潔，拆裝簡易，直接將A B兩種膠水分別放進對應的膠桶，灌膠時開始配膠，工人僅需按啟動開關即可。

4          根據膠水性能，A膠料桶帶有攪拌裝置防止沉淀，并可加裝加熱裝置，B膠料桶密封性好防止揮發，配備液位感應裝置，膠水低于設定液位時自動報警，提示添加膠水

5          膠槍清洗方便，A B膠混合部分只有出膠口的攪拌管，除攪拌管外其他部件都不需清洗。長時間不進行灌膠作業時只需將攪拌管取下，浸泡到清洗劑中或馬上清洗干凈即可。

6          灌膠效率強大

以P16（256*128）為例計算,單塊灌膠時間需要9秒，機器行程是700*700MM，常用的模組能放2行,每行至少4個，進行不間斷灌膠，節省換模組停頓時間，一天按8個小時算，一臺標準機器一天能灌3200個P16的模組，特大量的客戶可以訂做，實現更大的產能。

六．三軸運動灌膠優勢
1  操作簡便：觸摸屏顯示操作；全中文界面，各項參數記錄，顯示，報警；針對每種產品提供相應夾具，工人培訓簡單，節約培訓時間和培訓費用；
2  膠量精確：所有關鍵部件均采用進口產品，在保證高速、精度的同時，滿足自動化生產條件下的高可靠性的要求。

七．行業展望

LED光電顯示行業飛速發展，而傳統的LED加工生產企業普遍遇到的以下瓶頸：

1.      配比與攪拌精度難控制：完全依靠手工操作，容易比例偏差，攪拌不均勻

2.      生產操作難把握：人工灌很難控制流量，經常把LED燈弄臟，擦燈困難，造成廢品

3.      產品質量一致性差：生產過程不可控因素多，每批產品的質量起伏不定，一致性差

4.      灌膠速度慢，人工貴，速度慢。

ZH-200全自動配膠灌膠機可以針對性解決上述問題，同時也適用于其他生產企業需要的灌膠的工藝，如LED點陳膠灌膠、室外模組灌膠、工藝品滴膠灌膠、線路板點膠灌膠，電子元件點膠灌膠、PCB板封膠、網絡變壓器的滴膠等等。有效為企業降低成本、改善質量、增加產能，提升企業綜合競爭力。